[实用新型]一种液压机的冲裁缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压机设备技术领域，具体涉及一种液压机的冲裁缓冲装置。

背景技术

目前，在液压机上缓冲机构方式中，大多采用缓冲油缸行程固定，缓冲位置通过调节安装在滑块上的缓冲拉杆上端缓冲螺母的方式，缓冲拉杆上端缓冲螺母的调节通过减速机驱动各联轴器联接的成对伞齿轮带动缓冲螺母沿着缓冲拉杆轴向旋转，从而达到调节缓冲位置的目的。此种方式结构庞大、复杂、加工难度大，精度低，灵活性、可靠性差，缓冲效果差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压机的冲裁缓冲装置，缓冲效果好，结构简单紧凑，使用寿命长。

本实用新型采用如下技术方案：

一种液压机的冲裁缓冲装置，包括第一缓冲缸体，所述第一缓冲缸体固定连接在液压机的上梁上，所述第一缓冲缸体内设有柱塞，所述缓冲拉杆贯穿所述柱塞的中心，所述缓冲拉杆的下端与液压机的滑块固定连接，所述缓冲拉杆的上端固定连接有缓冲螺母，所述柱塞内设有一腔体，所述腔体内设有第二缓冲缸体，所述缓冲拉杆贯穿所述第二缓冲缸体，所述第二缓冲缸体内还设有一活塞，所述活塞上端穿过所述第二缓冲缸体的顶部设置于所述柱塞外，所述活塞滑动设置于所述第二缓冲缸体的内壁上。

冲裁完成时，活塞被缓冲螺母快压下行，活塞先克服第二缓冲缸体内密闭气体的阻力运动，缓冲一部分受力，使缓冲效果更好；调节活塞的位置即可达到调节缓冲位置的目的。

优选的，所述第二缓冲缸体内充满阻尼液，所述活塞上设有阻尼液流道，所述阻尼液流道包括分别设置于所述活塞轴向两侧的入口和出口以及与所述入口和所述出口连通的流道。

冲裁完成时，活塞被缓冲螺母快压下行，活塞克服阻尼液的阻力下行至缓冲螺母压紧于柱塞上，最终滑块释放压力被第一缓冲缸体吸收，完成缓冲作用，通过活塞与阻尼液的配合先缓冲一部分受力，使整个缓冲系统缓冲效果更好。

优选的，所述流道为沿所述活塞轴向贯穿的通孔，通过设计的通孔数量和通孔的孔径，能够决定阻尼力的大小，以达到更好的缓冲效果。

优选的，所述流道为螺旋状流道，增加阻尼液的运动难度，增加阻尼力。

优选的，所述螺旋状流道沿所述活塞的外壁周向螺旋设置，增加阻尼液的运动难度，增加阻尼力。

优选的，所述第二缓冲缸体内还设有弹簧，所述弹簧固定设置于所述第二缓冲缸体的底部，所述弹簧与所述活塞之间设有间隙。

活塞运动至弹簧处后，再克服弹簧的弹力运动，再次缓冲一部分受力，增加二次缓冲，以达到更好的缓冲效果。

优选的，所述缓冲拉杆贯穿所述活塞的中心，且所述弹簧套设于所述缓冲拉杆上，使缓冲受力均匀分布。

优选的，所述弹簧上缘距离所述柱塞上缘的距离小于所述活塞的长度，使缓冲螺母能够带动活塞压紧弹簧。

优选的，所述第二缓冲缸体内还设有波纹管，所述波纹管的一端与所述第二缓冲缸体的底部密封连接，所述波纹管的另一端与所述活塞密封连接，所述弹簧设置于所述波纹管内，所述波纹管与所述第二缓冲缸体的内壁之间充满所述阻尼液，波纹管能够保护内部的弹簧不受阻尼液的腐蚀，增加本实用新型的使用寿命。

本实用新型的有益效果：

(1)冲裁完成时，活塞被缓冲螺母快压下行，活塞克服阻尼液的阻力下行，缓冲一部分受力，使缓冲效果更好；

(2)冲裁完成时，活塞克服阻尼液下行接触弹簧后再克服弹簧的弹力下行，再次缓冲一部分受力，增加了二次缓冲，以达到更好的缓冲效果；

(3)本实用新型调节活塞的位置即可达到调节缓冲位置的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中活塞的剖视示意图；

图3为实施例2中活塞的结构示意图；

图4为实施例3的结构示意图。

图中标记为：1、第一缓冲缸体；2、上梁；3、柱塞；4、缓冲拉杆；5、滑块；6、缓冲螺母；8、第二缓冲缸体；9、活塞；10、阻尼液；11、阻尼液流道；11a、流道；12、弹簧；13、波纹管。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

实施例1