[实用新型]热缩材料造粒的生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及热缩管的生产设备，更具体地说，它涉及一种热缩材料造粒的生产线。

背景技术

热缩材料一般是原材料经过密炼机的加工后，再由热切造粒机加工形成用于生产热缩管的热缩材料。

申请号为“CN201620017831.4”的专利中公开了一种新型磨面热切造粒机，该新型磨面热切造粒机包括机架；磨头，与机架连接，设置于机架的一端；传输带，与机架连接，与磨头的磨头口对应设置；热切机构，设置于传输带远离磨头的一侧；双层外壳，设置于热切机构外部，与机架连接，其上设置有检修窗，双层外壳的顶部和底部分别设置有进水口和出水口。

本实用新型的新型磨面热切造粒机采用双层外壳保护热切机构，保证了热切时切粒的平整以及减少了粉尘颗粒的产生。但是现有的生产线都是将密炼机加工完成的材料手动转移到热切造粒机中，再将热切造粒机生产出的材料转移到料仓内，存在自动化程度低，对人力需求较大的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热缩材料造粒的生产线，具有自动化程度高的优点。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热缩材料造粒的生产线，包括密炼机、热切造粒机和成品料仓，所述密炼机一侧设置有将热缩材料从密炼机运输到热切造粒机的喂料机，所述喂料机包括由密炼机指向热切造粒机的导轨，所述导轨上设置有用于运输热缩材料的送料车，所述导轨设置有与送料车固定连接的链条，所述导轨上端的末端位于所述热切造粒机上方，所述导轨上端的末端呈圆弧形，所述送料车靠近热切造粒机的一侧设置有向外倾斜的卸料面，所述送料车位于导轨末端时，所述卸料面与水平面夹角小于-10°。

通过采用上述技术方案，将所需的原料倒入密炼机后，密炼机对原料进行混炼后便形成热缩材料，密炼机将热缩材料倒入位于导轨底端的送料车内，借助电机带动链条转动，与链条固定的送料车便会运动到导轨的顶端，此时送料车靠近热切造粒机的一侧便会随着弧形的导轨向着热切造粒机倾斜，送料车内的热缩材料便会沿着卸料面进入热切造粒机内，热切造粒机便会对热缩材料进一步分割塑形，进一步改变热缩材料的特性，方便后续加工，热切造粒机加工出的热缩材料便会被运输到成品料仓内，避免了通过人力将热缩材料在各个设备之间运输，取得了提高自动化的有益效果。不需要工作人员在热切造粒机和密炼机附近工作，也避免了温度较高的热缩材料烫伤工作人员，取得了提高安全性的辅益效果。

作为优选，所述送料车底端延伸设置有用于固定链条的定位块，两节位于送料车下方的所述链条穿过定位块并与定位块固定连接。

通过采用上述技术方案，仅有两节链条与定位块固定，同时定位块位于送料车下方，避免链条大部分脱离轨道，导致链条转动时的阻力过大，使电机负载过大，从而取得了提高结构合理性的有益效果。

作为优选，所述喂料机设置有分别位于导轨两侧的导向槽，所述送料车底端设置有贴合导向槽滑移的滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮被限定只能在导向槽内运动，因此当链条带动送料车运动时，送料车只能跟随滚轮一起运动，避免送料车在沿着导轨爬升的时候翻倒，取得了提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述热切造粒机与成品料仓之间通过结构相同的一级料仓和二级料仓依次连通，所述一级料仓设置有连通热切造粒机的送料管，所述一级料仓包括用于存放热缩材料并连通送料管的料桶，所述料桶下方连通设置有连通二级料仓的出料管，所述热切造粒机设置有将送料管内热缩材料吹入料桶的第一吹风机，所述一级料仓设置有连通出料管并将热缩材料吹入二级料仓的第二吹风机。

通过采用上述技术方案，热切造粒机加工后的热缩材料进入送料管后，第一吹风机吹出的强气流便会将热缩材料吹入料桶内，热缩材料进入料桶后便会由于自身重力而落入出料管，此时第二吹风机便会将热缩材料从出料管送入二级料仓内，结构与一级料仓相同的二级料仓便会将热缩材料送入成品料仓内。热缩材料在一级料仓和二级料仓之间传递的过程中便会将热量逐渐散出，同时强气流也会加快热缩材料的散热，达到将热缩材料快速降温的目的，避免热缩材料加工完成后，需要等热缩材料冷却后才能继续加工，取得了提高工作效率的有益效果。

作为优选，所述出料管下端设置有自吹风机向二级料仓倾斜的导向面。

通过采用上述技术方案，热缩材料从料桶落入出料管后，会顺着导向面向着气流流动的方向运动，避免热缩材料与气流方向相反，导致热缩材料无法迅速离开料桶，使得料桶被堵塞，取得了提高结构合理性的有益效果。