[实用新型]一种旋转式复膜架

说明书

技术领域

本实用新型涉及复膜技术领域，尤其是一种旋转式复膜架。

背景技术

现有的复膜架是固定式的，复膜架轴没有转动，依靠第一材料卷心的硬磨擦来复合在第二材料上。因为拉力大的原因，导致容易把第一材料拉伸变形。如果这样复膜在第二材料上面，会引起复合后的材料变形，表面不平整等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式复膜架，具有不会引起复合后的材料变形，使得表面平整的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式复膜架，包括主轴，所述主轴的外圆周面上连接有弹簧、摩擦片、轴承座和调节套，主轴的一端侧面垂直焊接有张力调节手轮，主轴的另一端侧面开设有第一螺纹槽；所述张力调节手轮的一侧连接有弹簧，弹簧的另一侧连接有摩擦片，弹簧缠绕在主轴上，摩擦片的另一侧连接在轴承座上；所述轴承座的下端安装有固定柱；所述第一螺纹槽内啮合有调节丝杆，调节丝杆的另一端穿过调节套连接有手柄；所述调节套的两侧对称安装有第一复复膜和第二复膜架，第一复膜架和第二复膜架上分别开设有第二螺纹槽和第三螺纹槽，第二螺纹槽和第三螺纹槽内螺纹啮合有第一调节扳手和第二调节扳手，第一调节扳手和第二调节扳手的底部顶出第二螺纹槽和第三螺纹槽与主轴接触连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴承座与固定柱通过螺栓固定连接，轴承座和固定柱垂直。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节套为一种具有中空结构的构件，调节套的内径大于主轴的外径。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本旋转式复膜架，使用时，将第一材料固定在第一复膜架和第二复膜架上，通过第一调节扳手和第二调节扳手固定牢固，再通过另一卷第二材料的动力进行分离后将第一材料贴合在第二材料表面上的过程，调节丝杆在螺纹槽内转动，可以调节调节套的位置，从而确定第一材料的固定位置，通过转动张力调节手轮达到转动整个主轴，从而压缩弹簧，调节摩擦片的位置，从而使得第一复膜架和第二复膜架可以顺利旋转，将曾经的固定式复膜架改为转动的复膜架，主轴改为旋转活动张力可以调节，便可使得将第一材料复膜在第二材料上面，不会引起复合后的材料变形，使得表面平整。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-主轴；11-螺纹槽；2-张力调节手轮；3-弹簧；4-摩擦片；5-轴承座；51-固定柱；6-调节套；61-第一复膜架；611-第二螺纹槽；62-第二复膜架；621-第三螺纹槽；7-调节丝杆；71-手柄；8-第一调节扳手；9-第二调节扳手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种旋转式复膜架，包括主轴1，主轴1的外圆周面上连接有弹簧3、摩擦片4、轴承座5和调节套6，主轴1的一端侧面垂直焊接有张力调节手轮2，主轴1的另一端侧面开设有第一螺纹槽11；张力调节手轮2的一侧连接有弹簧3，弹簧3的另一侧连接有摩擦片4，弹簧3缠绕在主轴1上，摩擦片4的另一侧连接在轴承座5上；轴承座5的下端安装有固定柱51；第一螺纹槽11内啮合有调节丝杆7，调节丝杆7的另一端穿过调节套6连接有手柄71；调节套6的两侧对称安装有第一复膜架 61和第二复膜架62，第一复膜架61和第二复膜架62上分别开设有第二螺纹槽611和第三螺纹槽621，第二螺纹槽611和第三螺纹槽621内螺纹啮合有第一调节扳手8和第二调节扳手9，第一调节扳手8和第二调节扳手9的底部顶出第二螺纹槽611和第三螺纹槽621 与主轴1接触连接，使用时，将第一材料固定在第一复膜架61和第二复膜架62上，通过第一调节扳手8和第二调节扳手9固定牢固，再通过另一卷第二材料的动力进行分离后将第一材料贴合在第二材料表面上的过程，调节丝杆7在螺纹槽11内转动，可以调节调节套的位置，从而确定第一材料的固定位置，通过转动张力调节手轮2达到转动整个主轴1，从而压缩弹簧3，调节摩擦片4的位置，从而使得第一复膜架61和第二复膜架62可以顺利旋转，将曾经的固定式腹膜架改为转动的复膜架，主轴改为旋转活动张力可以调节，便可使得将第一材料复膜在第二材料上面，不会引起复合后的材料变形，使得表面平整。