[实用新型]盐水分离压滤机反吹装置

说明书

技术领域

本实用新型属于盐水分离处理设备或装置技术领域，具体涉及一种盐水分离压滤机反吹装置。

背景技术

现代煤化工企业产水的生产废水经过预处理后形成高盐废水，这种高盐废水常经过板框压滤机进行盐水分离，板框压滤机工作运行的原理相对简单，是一种先由液压施力压紧板框组，待过滤的料液由中间进料孔进入，分布到各滤布之间，通过过滤介质而实现固、液分离的脱液方法。盐形成滤饼被滤布截留后，卸料回程后压滤机进入备用状态。

目前，板框压滤系统应用在大型水处理厂的泥水分离系统，现有设备在盐水分离上存在以下不足，一、滤布堵塞频繁，使用周期短，需要进行频繁清洗，提高了运行成本；二、板框压滤机用于不同盐组分的分离时，尤其是含有硫酸钠的混盐容易在滤布表面形成结晶，堵塞滤布，需要对滤布进行更换，既增加了劳动强度，又提高了成本；三、尤其是在冬季相对寒冷的地区，硫酸钠极易结晶堵塞滤液孔，人工疏通滤液孔、拆卸清洗滤布工作量大、耗时长。四、压滤机运行时间短，难以满足现场生产需要。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种效率高、成本低、操作简单，使易结晶盐结晶颗粒容易从滤布上脱落，不会堵塞滤孔的压滤机反吹装置。

本实用新型盐水分离压滤机反吹装置，包括盐水分离压滤机和进料管线，所述盐水分离压滤机上设置有进料孔，所述进料管线和进料孔相连，进料管线上设置有进料阀门，所述盐水分离压滤机上还设置有滤液孔，所述滤液孔的一端通过滤液管道连接有一母液罐，另一端连接有一反吹管路，滤液管道上设置有滤液阀门；

所述反吹管路包括反吹进气管，反吹进气管一端与滤液孔相连，另一端连接有一压缩空气储存罐，所述反吹进气管上连接有一反吹阀门。

优选地，反吹进气管通过蒸汽加热管连接有一蒸汽汽包，所述蒸汽加热管上连接有一反吹蒸汽控制阀。

优选地，反吹进气管上还设置有一反吹压缩空气温度计。

优选地，盐水分离压滤机上重叠设置有若干个滤板，所述滤板均上设置有滤布，相邻滤板之间有滤腔，所述进料孔和滤液孔均设置在滤板上。

优选地，盐水分离压滤机上设置有三个滤液孔，三个滤液孔的中心轴线均与进料孔的中心轴线平行，且其中一个滤液孔和进料孔位于盐水分离压滤机的上部，该滤液孔为上部滤液孔，其余两个滤液孔位于盐水分离压滤机下部，且其中一个滤液孔与上部滤液孔呈对角设置，该滤液孔为下部滤液孔；所述滤液孔的一端分别通过滤液管道连接有一滤液总管，上部滤液孔的另一端与所述反吹进气管相连，其余滤液孔的另一端通过封堵板封堵，所述滤液总管通过滤液总阀门与母液罐相连。

本实用新型效率高、成本低、操作简单，使易结晶盐结晶颗粒容易从滤布上脱落，不会堵塞滤孔，利用反吹管路在压滤机进料前首先对压滤机进行反吹，减少滤布上盐颗粒的粘连。

反吹管路上连接有蒸汽加热管，实现对盐水分离压滤机的反吹预热，当压滤机进料进满时，进行压滤机的反吹操作，反吹气通过蒸汽加热后进入盐水分离压滤机腔体，使得盐水分离压滤机腔体温度高于硫酸钠结晶温度，硫酸钠处于非结晶状态，当卸压时，硫酸钠呈颗粒状从滤布上掉落，极大的减少了滤布上盐颗粒的粘连，节省了员工的劳动强度，延长了滤布的清洗周期。

附图说明

图1为盐水分离压滤机反吹装置结构示意图。

附图标记：1-盐水分离压滤机，2-滤板，3-滤布，4-下部滤液孔，5-滤液管道，6-进料孔，7-滤液阀门，8-进料管线，9-进料阀门，10-母液罐，11-滤液总阀门，12-滤液总管，23-蒸汽加热管，24-蒸汽汽包，25-压缩空气储罐，26-反吹阀门，27-反吹压缩空气温度计，28-反吹进气管，29-反吹蒸汽控制阀， 31-上部滤液孔。

具体实施方式

本实用新型盐水分离压滤机1反吹装置，包括盐水分离压滤机1和进料管线8，所述盐水分离压滤机1上设置有进料孔6，所述进料管线8和进料孔6相连，进料管线8上设置有进料阀门9，所述盐水分离压滤机1上还设置有滤液孔，所述滤液孔的一端通过滤液管道5连接有一母液罐10，另一端连接有一反吹管路，滤液管道5上设置有滤液阀门7；

所述反吹管路包括反吹进气管28，反吹进气管28一端与滤液孔相连，另一端连接有一压缩空气储罐25，所述反吹进气管28上连接有一反吹阀门26。

反吹进气管28通过蒸汽加热管23连接有一蒸汽汽包24，所述蒸汽加热管23上连接有一反吹蒸汽控制阀29。

反吹进气管28上还设置有一反吹压缩空气温度计27。