[实用新型]一种吹针组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹塑技术领域，尤其是一种吹针组件。

背景技术

目前，现有技术的吹塑模具在使用时，均是先将料胚放入模腔；再合模，并夹紧模具和料胚的两端；随后气针在气缸的作用下刺入型胚内进行吹塑，直至产品外胚成型；随后其它机构进行后续的动作，直至产品成型，接着夹料板机构复位，随后开模并顶出即可。

吹针在工作过程中需要进行冷却，冷却的目的是使吹针头与塑料中空容器之间形成显著的温差，否则在吹针退离塑料中空容器时会出现与塑料中空容器的口部产生粘连现象，影响塑料中空容器的质量。

现有技术中，例如专利申请号为201310499678.4的，名称为一种吹瓶机吹针水冷循环装置的技术方案中，公开了一种通过水冷循环的技术实现对吹针的冷却。在该技术方案中，该冷水直接与吹针体的内壁接触，导致在使用过程中该吹针体的表面产生水珠，影响加工。

因此，上述技术问题需要解决。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种吹针组件，目的在于解决现有技术中容易在吹针体的外壁产生水珠的技术问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提出的基本技术方案为；

一种吹针组件，

包括外管，外管内部具有一个被密封的容置腔，在容置腔内具有能够通过外管侧壁与外界连通的用于提供压缩气体的第一管，该第一管的下端延伸至外管的外侧；

该第一管的外侧套接一个位于容置腔内部具有能够通过外管侧壁与外界连通的第二管，该第二管与第一管之间形成第一中空部并且第一管下部外露于该第二管；

在第二管的外侧套接一个能够通过外管侧壁与外界连通的第三管，该第三管与第二管之间形成第二中空部并且第二管的下部外露于第三管；

其中，所述第一中空部和第二中空部与外界环境连通用于让冷却液在第一中空部和第二中空部之间循环；

其中，所述外管与第三管之间形成第三中空部，该第三中空部为密封空间。

进一步的，所述第一管、第二管和第三管分别与第一连接器、第二连接器和第三连接器连接在一起；第一连接器、第二连接器和第三连接器能够分别实现第一管和外管、第二管和外管以及第三管和外管的外侧壁连通。

进一步的，第一连接器、第二连接器和第三连接器依次叠加在一起并位于中空部的上部。

进一步的，第一连接器、第二连接器和第三连接器的外形形状为与中空部的内侧面匹配的圆柱状。

进一步的，每个连接器都与容置腔的侧面紧密配合，并且在每个连接器的中心位置设置一个固定孔，用于与对应的管固定；在每个连接器设置一个第一通孔，该第一通孔能够连通对应的管和外管的外侧壁。

进一步的，在每个连接器的侧面均设置一个向内凹陷的凹槽，该凹槽与所述第一通孔连通，装配时，该凹槽与设置在外管的外侧壁的第二通孔连通。

进一步的，在每个管的侧面设置一个连通内部的孔，该孔与所述第一通孔连通。

进一步的，每个连接器的固定孔为阶梯孔，该阶梯孔的大端与对应的管固定连接，小端与对应的管的顶端接触实现限位。

本实用新型的有益效果是：

本技术方案中，首先通过第一管、第二管、第三管依次叠加套接在外管的中空部内，并且在第一管和第二管之间形成第一中空部，第二管和第三管之间形成第二中空部，该第一中空部和第二中空部与外界连通，能够通入冷却液实现循环冷却，提升对吹针的冷却效果。另外，由于在外管和第三管之间形成第三中空部，避免了第三管和外壁的直接接触，保证不会在外管的外壁形成水珠。

附图说明

图1为一种吹针组件的结构示意图；

图2为图1中的上部分的局部示意图；

图3为图2中的下部分的局部示意图；

图4为第一管、第二管和第三管的之间配合的示意图；

图5为第一连接器和第一管的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1至附图5对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。