[实用新型]一种数控锅筒钻孔机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及筒类工件圆周面钻孔设备技术领域，具体是一种数控锅筒钻孔机床。

背景技术

目前加工锅筒钻孔设备匀为摇臂转，其存在加工工艺繁琐，劳动强度大，误差大，速度慢等缺陷。用摇臂转加工锅筒，首先需要技术人员根据图纸把所有的孔位标示出来，操作工根据标示来定位钻孔，这样就易产生累积误差。其次摇臂钻加工装夹较困难，目前现有的技术都是采用滚轮托架，依靠机械锁死机构加紧锅筒，但是在加工的时候依靠机械锁死机构并不能完全做到钻孔时锅筒是静止不动的，这样就造成钻孔时锅筒会随着钻头向下的力而窜动，从而加大位置偏差。再者由于受限机床臂长的因素，加工到一定的时候需要重新吊装锅筒，进一步加大误差。针对传统摇臂钻的不足，本实用新型提出一种数控锅筒钻孔机床，采用先进CNC的系统，自动定位，加紧，翻转，加工，且加工精度要求符合国家规范标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统摇臂钻设备加工工艺繁琐，劳动强度大，误

差大，速度慢等问题，提供一种数控锅筒钻孔机床。

本实用新型所述的一种数控锅筒钻孔机床，包括转筒夹紧装置、沿锅筒径向移动的钻削动力头、钻削动力头沿锅筒长度方向移动的动力设备和传动装置、锅筒绕自身轴线转动的驱动设备；所述转筒夹紧装置安装于所述驱动设备上，所述驱动设备安装于机床底板上，所述动力设备安装于液压滑座上，所述液压滑座安装于所述传动装置上，所述传动装置安装于机床底板侧边，所述动力设备为液压系统，所述驱动设备为电气系统。

对上述数控锅筒钻孔机床优选，所述转筒压紧装置包括滚轮、滚轮托架、滚轮刹车、液压钳，所述滚轮托架固定安装于机床底板上，所述滚轮和所述滚轮刹车均安装于所述滚轮托架上，所述滚轮刹车和所述滚轮分别设置于加工锅筒的两侧，夹持加工锅筒。

对上述数控锅筒钻孔机床优选，所述钻削动力头包括大力铣头、电机，减速机、电机减速机支架、液压滑座、压板，所述大力铣头连接于所述电机，所述电机安装于所述减速机上，所述电机和所述减速机均安装于所述电机减速机支架上，所述压板安装于所述液压钳上。

对上述数控锅筒钻孔机床优选，所述滚轮刹车和所述滚轮外表面包覆有摩擦系数大的橡胶层。

本实用新型的优点和产生积极效果是：对相同型号的锅筒钻孔，以16板厚的锅筒为例，摇臂钻一般正常速度从一分钟到几分钟不等才能加工出一个孔，而数控锅筒钻孔机床一般半分钟就可以加工出一个孔，加工出的孔表面光洁度高，尺寸偏差在0.01毫米左右，对比摇臂钻加工出的孔尺寸偏差在0.1毫米左右，其加工精度要高出10倍左右，加工速度高出2-3倍。在加工过程中，数控锅筒钻孔机床可以根据程序自动定位、走刀、翻转工件、加紧，所有的工序全由系统完成，不需要人工人为的干涉，进一步提高了生产效率，降低了劳动强度，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型数控锅筒钻孔机床的正面示意图；

图2为本实用新型数控锅筒钻孔机床的俯视图；

图3为本实用新型数控锅筒钻孔机床的右视图。

图1-3中标记含义如下：1-加工锅筒，2-压板，3-机床底板，4-滚筒架，5-大力铣头，6-液压滑座，7-机床托板，8-底座，9-电机，10-减速机，11-电机减速机支架，12-滚轮托架，13-滚轮，14-滚轮刹车，15-电气系统，16-齿条，17-齿轮，18-液压钳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

本实用新型所述的一种数控锅筒钻孔机床，包括转筒夹紧装置、沿锅筒径向移动的钻削动力头、钻削动力头沿锅筒长度方向移动的动力设备和传动装置、锅筒绕自身轴线转动的驱动设备；所述转筒夹紧装置安装于所述驱动设备上，所述驱动设备安装于机床底板3上，所述动力设备安装于液压滑座上，所述液压滑座安装于所述传动装置上，所述传动装置安装于机床底板3侧边，所述动力设备为液压系统，所述驱动设备为电气系统。

如图1-3所示，所述转筒压紧装置包括底板3、滚轮13、滚轮托架12、滚轮刹车14、液压钳18，滚轮托架12固定安装于机床底板3上，滚轮13和滚轮刹车14均安装于滚轮托架12上，滚轮刹车14安装于滚轮13外侧，使用过程中，滚轮刹车14和滚轮13分别设置于加工锅筒1的两侧，对加工锅筒1起到夹紧作用。作为本实施例优选地方案，滚轮刹车14和滚轮13外表面可以包覆一层摩擦系数大的橡胶层，起到增大夹持力的作用，防止加工时加工锅筒发生移动或转动。