[实用新型]一种高强度耐高温中空纤维膜组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及中空纤维膜技术领域，特别涉及一种高强度耐高温中空纤维膜组件。

背景技术

中空纤维膜分离技术主要用作水处理、液体分离或提纯，广泛应用于环保、化工、石油、印染、电子、食品、饮料、医药、饮用水等多个领域。研究表明，中空纤维膜的分离效率随着温度提高而提升，然而现有的中空纤维膜组件，由于设计缺陷，只能适用于常温环境，最高使用温度不超过45℃，在高温环境下（大于45℃），其膜丝两端封口处容易脱落、开裂，密封性和使用寿命均受到严重影响，根本不能使用；与此同时，现有的中空纤维膜组件在进行水处理过程中，尤其是含有高浓度金属污染物的水处理时，容易造成膜堵塞和膜损伤，加速了中空纤维膜组件的提早报废；更为重要的是，现有中空纤维膜组件由于设计缺陷，其膜丝两端侧在环氧树脂硬胶浇铸后，由于环氧树脂的毛细作用，浇铸端旁侧的中空纤维膜膜丝极易发生损伤，大大降低了基于中空纤维膜膜丝制备的中空纤维膜组件的使用寿命。

基于以上分析，我公司成立研发小组，经过长期的试验测试和科学研究，通过对现有用于分离工艺的中空纤维膜组件进行结构改进，设计一种高强度耐高温中空纤维膜组件，避免浇铸端旁侧的中空纤维膜膜丝发生损伤，提高中空纤维膜组件的使用寿命；提高中空纤维膜组件，尤其是膜丝两端封口处的密封性，满足高温条件下的分离要求，提高分离效率；在中空纤维膜组件中增加金属微粒净化机构，避免金属污染物对膜组件造成的损伤，保证中空纤维膜组件具备固有的分离效率。

发明内容

本实用新型的目的是，针对现有中空纤维膜组件存在的技术问题，通过对现有用于分离工艺的中空纤维膜组件进行结构改进，设计一种高强度耐高温中空纤维膜组件，避免浇铸端旁侧的中空纤维膜膜丝发生损伤，提高中空纤维膜组件色使用寿命；提高中空纤维膜组件，尤其是膜丝两端封口处的密封性，满足高温条件下的分离要求，提高分离效率；在中空纤维膜组件中增加金属微粒净化机构，避免金属污染物对膜组件造成的损伤，保证中空纤维膜组件具备固有的分离效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高强度耐高温中空纤维膜组件，其特征在于，至少包括：外膜腔（1）以及装配于外膜腔（1）内部的内膜芯（2），所述外膜腔（1）设置为不锈钢筒体，所述内膜芯（2）由数根中空纤维膜膜丝（23）呈束状分布而成；

所述内膜芯（2）一端部为环氧树脂硬胶封口端（21），内膜芯（2）另一端部为环氧树脂硬胶浇铸端（22），内膜芯（2）位于环氧树脂硬胶封口端（21）一侧封堵于环氧树脂硬胶封口端（21）内部，内膜芯（2）位于环氧树脂硬胶浇铸端（22）一侧穿过环氧树脂硬胶浇铸端（22）；

所述环氧树脂硬胶封口端（21）旁侧靠近环氧树脂硬胶浇铸端（22）一侧浇铸有进口端环氧树脂软胶保护层（24），环氧树脂硬胶封口端（21）与进口端环氧树脂软胶保护层（24）相贴合；

所述环氧树脂硬胶浇铸端（22）旁侧靠近环氧树脂硬胶封口端（21）一侧浇铸有出口端环氧树脂软胶保护层（25），环氧树脂硬胶浇铸端（22）与出口端环氧树脂软胶保护层（25）相贴合；

所述环氧树脂硬胶浇铸端（22）的外径大于环氧树脂硬胶封口端（21）的外径；

所述外膜腔（1）侧壁至少设置有1个排污口（101）和1个曝气管接口（102）；

所述外膜腔（1）内侧壁靠近环氧树脂硬胶浇铸端（22）一侧的位置设置有用于对环氧树脂硬胶浇铸端（22）进行定位的“L”型卡台（104）；

所述内膜芯（2）的环氧树脂硬胶封口端（21）通过限位螺钉（103）固定于外膜腔（1）侧壁，限位螺钉（103）加工于外膜腔（1）侧壁；

所述环氧树脂硬胶封口端（21）外侧壁设置有用于对限位螺钉（103）进行限位的“L”型限位台（2101）；

所述外膜腔（1）两侧分别设置有左端部压盖（11）和右端部压盖（12），左端部压盖（11）装配于环氧树脂硬胶封口端（21）一侧，右端部压盖（12）装配于环氧树脂硬胶浇铸端（22）一侧，左端部压盖（11）左侧为污水进水口（1101），右端部压盖（12）右侧为净化水出水口（1201）；

所述左端部压盖（11）和右端部压盖（12）分别通过连接法兰与外膜腔（1）连接；

所述外膜腔（1）与右端部压盖（12）结合处设置有第一环形密封圈（4）；

所述左端部压盖（11）与外膜腔（1）结合处设置有第二环形密封圈（5）；

所述左端部压盖（11）内侧装配有设置有圆饼式永磁体（1102）。