[实用新型]一种密封性高的高强泵组装式输料管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及输料管道领域，具体为一种密封性高的高强泵组装式输料管道。

背景技术

施工场地的不断发展，使得人们对于建筑材料的输送，也在不断改进发展之中，现在施工现场大都通过管道进行泵输，但是现在的输料管道在使用过程中，密封性较差，并且安装较为不便，不方便人们的使用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种密封性高的高强泵组装式输料管道。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密封性高的高强泵组装式输料管道，包括多个管道主体，其中每两组管道主体相对应的一侧表面开设有滑动安装槽，所述滑动安装槽的内部滑动安装有限位安装板，所述限位安装板的一侧表面固定安装有连接凸块，所述连接凸块的另一端穿过管道主体的侧壁到达管道主体的外部，所述连接凸块位于管道主体的外部端固定安装有环状限位件，所述环状限位件远离连接凸块的一侧固定安装有限位凸块，所述环状限位件以及限位凸块均与管道主体之间留有夹层，所述夹层的内部固定安装有弹性密封凸块，所述弹性密封凸块的两端与两侧环状限位件相对应的位置固定安装有卡位凸块，所述环状限位件的表面以及卡位凸块相对应的位置均开设有螺纹定位槽，所述环状限位件和卡位凸块之间通过螺栓螺纹紧固。

优选的，所述滑动安装槽为环形槽，所述限位安装板和连接凸块均为与环形槽相对应的环形凸块。

优选的，所述弹性密封凸块和卡位凸块均为环形凸块，且卡位凸块与弹性密封凸块为二比一对应结构，其中卡位凸块与弹性密封凸块为一体成型结构。

优选的，所述环状限位件和限位凸块为一体成型结构，且截面面为L型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该密封性高的高强泵组装式输料管道，通过在管道主体的表面开设环形的滑动安装槽的方式进行限位安装板的滑动安装，并且通过在限位安装板的一侧表面固定安装连接凸块，进行环状限位件和限位凸块的安装，采用环状限位件和限位凸块组成截面为L型的限位组件，并且在环状限位件的内部加设弹性密封凸块对管道主体的连接处进行密封，同时在弹性密封凸块的两侧加设卡位凸块，与截面为L型的环状限位件和限位凸块进行卡接固定，同时在环状限位件以及卡位凸块的表面开设螺纹定位槽的方式，通过螺栓再次对环状限位件和卡位凸块进行稳固，使得各个密封组件之间的连接更加的紧密。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1管道主体、2滑动安装槽、3限位安装板、4连接凸块、5环状限位件、6限位凸块、7夹层、8弹性密封凸块、9卡位凸块、10螺纹定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种密封性高的高强泵组装式输料管道，包括多个管道主体1，其中每两组管道主体1相对应的一侧表面开设有滑动安装槽2，所述滑动安装槽2的内部滑动安装有限位安装板3，所述限位安装板3的一侧表面固定安装有连接凸块4，所述连接凸块4的另一端穿过管道主体1的侧壁到达管道主体的外部，所述连接凸块4位于管道主体1的外部端固定安装有环状限位件5，所述环状限位件5远离连接凸块4的一侧固定安装有限位凸块6，所述环状限位件5以及限位凸块6均与管道主体1之间留有夹层7，所述夹层7的内部固定安装有弹性密封凸块8，所述弹性密封凸块8的两端与两侧环状限位件5相对应的位置固定安装有卡位凸块9，所述环状限位件5的表面以及卡位凸块9相对应的位置均开设有螺纹定位槽10，所述环状限位件5和卡位凸块9之间通过螺栓螺纹紧固。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑动安装槽2为环形槽，所述限位安装板3和连接凸块4均为与环形槽相对应的环形凸块。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述弹性密封凸块8和卡位凸块9均为环形凸块，且卡位凸块9与弹性密封凸块8为二比一对应结构，其中卡位凸块9与弹性密封凸块8为一体成型结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述环状限位件5和限位凸块6为一体成型结构，且截面面为L型。