[实用新型]冷轧机支撑辊的静压轴承供油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种静压轴承，尤其涉及一种冷轧机支撑辊的静压轴承供油装置。

背景技术

冷轧薄带钢时轧辊有很大的预压靠，造成有载荷启动，使动压轴承寿命缩短，甚至造成事故。另外，动压轴承的油膜厚度随轧制速度变化而变化，影响轧制精度，故在冷轧机上应用静压轴承日益增多。静压轴承的高压油膜是靠一个专门的液压系统供给的高压油产生，即靠油的静压力使辊颈悬浮在轴承中。现有的静压轴承结构无法在启动、制动或反转时能保持平衡。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种冷轧机支撑辊的静压轴承供油装置。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种冷轧机支撑辊的静压轴承供油装置包括主油腔、侧油腔一、副油腔、侧油腔二、滑阀节流器一和滑阀节流器二，主油腔连接滑阀节流器二的一端，副油腔连接滑阀节流器二的另一端，所述侧油腔一连接滑阀节流器一的一端，所述侧油腔二连接滑阀节流器一的另一端。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述主油腔和副油腔的位置对应。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述侧油腔一和侧油腔二的位置对应。

本实用新型的有益效果是：这种冷轧机支撑辊的静压轴承供油装置的结构简单，在辊颈受载后可以稳定地保持很小的位移，保持平衡的位置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、主油腔，2、侧油腔一，3、副油腔，4、侧油腔二，5、滑阀节流器一，6、滑阀节流器二。

具体实施方式

图1是本实用新型的结构示意图，图中包括在轴承衬套内表面的圆周上布置4个油腔，分别是主油腔1、侧油腔一2、副油腔3、侧油腔二4。主油腔1和副油腔3的位置对应。侧油腔一2和侧油腔二4的位置对应。受载方向的大油腔为主油腔1，对面的小油腔为副油腔3，左右两个侧油腔一2、侧油腔二4面积相等。

滑阀节流器一5和滑阀节流器二6，主油腔1连接滑阀节流器二6的一端，副油腔3连接滑阀节流器二6的另一端，所述侧油腔一2连接滑阀节流器一5的一端，所述侧油腔二4连接滑阀节流器一5的另一端。通过油泵将压力油经两个滑阀节流器一5和滑阀节流器二6送入主油腔1、侧油腔一2、副油腔3、侧油腔二4，主油腔1和副油腔3中的压力由滑阀节流器二6控制，侧油腔一2和侧油腔二4的压力由滑阀节流器一5控制。

这种冷轧机支撑辊的静压轴承供油装置的结构简单，在辊颈受载后可以稳定地保持很小的位移，保持平衡的位置。