[实用新型]碎叶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及园林工具领域，具体讲是一种碎叶机。

背景技术

碎叶机是用于将树叶切碎的机器，现有的碎叶机在用于切碎树叶的柔性旋桨下方设有多孔板，一方面用于固定电机机身，一方面以便切碎的树叶进入出料口，但是多孔板的孔径太大的话会导致树叶并没有切碎就进入出料口，那是因为树叶在旋桨处的逗留时间较短所致，因此可以通过将多孔板的孔径设计成较小来延长未切碎树叶的逗留时间，但是却带来另外一个问题，导致多孔板易于堵塞，进而造成出料不畅。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种即可延长未切碎树叶在旋桨处的逗留时间，又能保证出料通畅的碎叶机。

本实用新型的技术解决方案如下：一种碎叶机，包括壳体，所述壳体具有进料斗和出料口；所述壳体内设有电机；所述电机的转轴上设有柔性旋桨；所述壳体内部同轴设有一多孔圆板；所述电机同轴固定在所述多孔圆板的下表面；所述电机的转轴贯穿所述多孔圆板的上表面；所述进料斗的下端可旋转连接有一旋转罩；所述柔性旋桨位于所述旋转罩内；所述旋转罩的下端侧壁上设有沿所述多孔圆板的径向延伸的条形刷；所述条形刷的刷头与所述多孔圆板的上表面接触。

所述柔性旋桨为尼龙带。

所述柔性旋桨距离所述多孔圆板上表面的距离为8-15cm。

作为优选，所述条形刷包括一端固定在所述旋转罩下端侧壁，另一端指向所述电机的转轴的条形刷杆；所述条形刷杆的下侧均匀设有与所述多孔圆板上表面接触的刷头，所述条形刷杆距离所述柔性旋桨的距离为5-8cm。

所述多孔圆板上围绕所述电机上均匀设有孔径为3-8cm的通孔，所述多孔圆板中心设有供所述电机的转轴穿过的中心孔。

作为优选，所述旋转罩的下端端部距离所述多孔圆板上表面的距离为0.5-2cm。

所述进料斗的下端外侧壁与所述旋转罩的顶端内侧壁周向设有滚珠槽，所述进料斗的下端外侧壁与所述旋转罩的顶端内侧壁通过设于所述滚珠槽内的滚珠可转动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型工作时，所述柔性旋桨在碎叶的过程中，由于高速旋转的树叶的摩擦阻力作用于所述旋转罩侧壁和所述条形刷上，从而带动所述旋转罩以及所述条形刷相对多孔圆板缓慢旋转，同时多孔圆板的的孔径能确保树叶具有充分的粉碎时间，粉碎后所述条形刷能及时清理所述多孔圆板孔内的树叶残留，保证出料通畅。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面用具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不仅局限于以下具体实施例。

实施例

如图1所示，一种碎叶机，包括壳体1，所述壳体1具有进料斗1.1和出料口1.2；所述壳体1内设有电机2；所述电机2的转轴上设有柔性旋桨3；所述壳体1内部同轴设有一多孔圆板4；所述电机2同轴固定在所述多孔圆板4的下表面；所述电机2的转轴贯穿所述多孔圆板4的上表面；所述进料斗1.1的下端可旋转连接有一旋转罩5；所述柔性旋桨3位于所述旋转罩5内；所述旋转罩5的下端侧壁上设有沿所述多孔圆板4的径向延伸的条形刷6；所述条形刷6的刷头与所述多孔圆板4的上表面接触。所述柔性旋桨3为尼龙带。所述柔性旋桨3距离所述多孔圆板4上表面的距离为8-15cm。所述条形刷6包括一端固定在所述旋转罩5下端侧壁，另一端指向所述电机2的转轴的条形刷杆；所述条形刷杆的下侧均匀设有与所述多孔圆板4上表面接触的刷头，所述条形刷杆距离所述柔性旋桨3的距离为5-8cm。所述多孔圆板4上围绕所述电机2上均匀设有孔径为3-8cm的通孔，所述多孔圆板4中心设有供所述电机2的转轴穿过的中心孔。所述旋转罩5的下端端部距离所述多孔圆板4上表面的距离为0.5-2cm。所述进料斗1.1的下端外侧壁与所述旋转罩5的顶端内侧壁周向设有滚珠槽，所述进料斗1.1的下端外侧壁与所述旋转罩5的顶端内侧壁通过设于所述滚珠槽内的滚珠可转动连接，本实用新型未描述部分可借鉴或采用现有碎叶机结构。

以上仅是本实用新型的特征实施范例，对本实用新型保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。