[实用新型]一种永磁设备用铜盘的散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热结构，特别是涉及一种永磁设备用铜盘的散热装置。

背景技术

现有技术中永磁传动装置及永磁电机广泛应用，散热问题是永磁设备设计和使用过程中长期需要解决的的重要问题，由于散热差、影响到部件甚至设备的使用寿命，增加了使用和维护成本。当永磁设备的电动机工作后，带动铜盘在磁盘所产生的磁场中切割磁力线，交变磁场通过铜盘与磁盘之间的气隙在铜盘上产生涡流电流，该涡流电流反过来在磁盘周围产生反感磁场，阻止铜盘与磁盘的相对运动，从而实现电机与负载之间的扭矩传输。而在铜盘中产生的涡流电流会产生热量，如铜盘散热不及时，将会影响电动机因高温发生退磁现象，严重影响电动机性能。现有技术铜盘的散热冷却方式存在着速度慢、散热效果差，无法满足铜盘的冷却要求，所以需要一种可以满足具有不同功率设备中铜盘的散热机构。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种永磁设备用铜盘的散热装置。本实用新型操作方便，结构可靠，能够尽快将永磁设备中铜盘的热量散出去，克服了现有技术中存在的不足，提高了设备的效能，减少故障，保证设备的可靠运行。

为了解决现有技术中存在的上述问题采用的技术方案是：

一种永磁设备用铜盘的散热装置，包括铜盘、钢盘、散热模块二，所述铜盘与钢盘连接，所述铜盘设有铜盘中心孔，所述钢盘上设有钢盘中心孔，所述散热模块二与钢盘连接。

所述散热模块二采用导热管，所述铜盘中心孔的外围设有多个铜盘连接孔，在钢盘中心孔外围设有多个钢盘连接孔，钢盘连接孔的位置与铜盘连接孔对应，所述导热管一端穿过钢盘连接孔后与铜盘连接孔连接；所述钢盘包括钢盘本体，在钢盘本体与铜盘连接的一端设有轴向环形凸起，所述轴向环形凸起的内径大于钢盘中心孔内径，所述铜盘中心孔与轴向环形凸起的外圆配合。

所述导热管的管体端部设有导热管座，所述导热管座包括相连接的下端部、上凸起部，在上部凸起中间设有凹槽一，导热管端部与凹槽一配合，在钢盘连接孔的端部设有直径大于钢盘连接孔直径的凹槽二，所述上部凸起与凹槽二配合，所述下端部与铜盘连接孔连接。

所述导热管的管体外表面设有散热翅片；所述散热翅片为沿散热管向外辐射的片状结构或者包覆两根散热管的矩形结构；所述导热管内设有散热介质，导热管的另一端通过密封件密封。

所述铜盘连接孔在铜盘上错列均匀分布，铜盘连接孔的总面积不大于铜盘面积的5％，铜盘连接孔为通孔或者盲孔。

所述铜盘与钢盘上设有连接孔，铜盘与钢盘通过紧固件螺栓连接固定在一起。

所述钢盘外侧与散热模块一连接，所述散热模块一为设有中心孔的圆盘结构，所述散热模块一与连接轴一连接，所述铜盘、钢盘、散热模块一、连接轴一连接形成一整体散热结构，所述整体散热结构设有两套，两套整体散热结构通过散热模块二两端连接。

所述散热模块二包括导热管本体，导热管本体两端分别设有连接柱，所述连接柱设有外螺纹，所述钢盘分别设有螺纹孔，所述外螺纹与螺纹孔配合；导热管本体上设有散热翅片。

所述连接柱与导热管本体密封连接形成密封腔，密封腔内设有冷却介质。

所述散热模块一采用多组单片散热片组成的一环形结构，所述环形结构上设有增加散热面积的凹槽。

本实用新型的有益效果：

1.采用本实用新型的铜盘散热装置，当永磁设置中的电机运转后，铜盘上涡流电流产生的热量传递给导热管，导热管将热量传递散热翅片，电机在高速运转的过程中，散热翅片与空气会产生强对流将热量带走，达到降温的目的。本实用新型结构可靠，电机在运转时中就可以利用强对流的空气将永磁设备中铜盘的热量散出去，保证了永磁设置中电机不会因高温而退磁的现象，提高了设备的效能，减少故障，保证设备的可靠运行。

2.本实用新型通过导热管的管体端部设有导热管座，导热管座的上部凸起中间设有凹槽一，导热管端部与凹槽一配合，钢盘连接孔的端部设有凹槽二，所述上部凸起与凹槽二配合，所述下端部与铜盘连接孔连接。通过所述导热管座与铜盘连接孔固定连接，保证导热管的固定的稳定性和可靠性，使得铜盘热量能够及时有效地传递到散热管及散热介质中。