[实用新型]一种大型空心磨球的消失模铸造系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及消失模铸造技术领域，更具体地说，涉及一种大型空心磨球的消失模铸造系统。

背景技术

EM型中速磨机是英国B&W公司生产的中速球式磨机，六十年代初由国外引进我国，九十年代末我国在引进基础上开发国产的EM型中速磨机，现已成为我国电力和矿山行业的主要粉磨设备。其主要粉磨原理是磨球在上、下磨环间滚动，将进入磨道间的矿物粉碎，因此磨球和磨环是其主要的易损件。根据设备的大小通常放置5～10个磨球，我国在七十年代在国外引进磨球的基础上开发了自主的EM型中速磨机磨球，但当时的磨球直径较小(一般直径小于500mm)，且磨球材质以高碳CrNiMo钢为主。随着设备的大型化，其磨球尺寸也增大，外径由600mm至1150mm。为了减轻重量，这些磨球均设置为空心的，其壁厚由100mm至150mm，重量由0.62吨至3.6吨，并设置5个工艺孔，孔径从90mm到100mm，磨球的剖面示意图如图1所示，图中：1、空心磨球本体，2、工艺孔。

对于大型空心磨球的加工通常采用消失模铸造工艺，而如何减少浇铸缺陷、提高浇铸质量对于磨球后续使用性能影响重大，目前大型空心磨球的铸造加工普遍存在铸造不均匀、铸造缺陷多等问题，严重影响企业生产效益，也对铸造加工工艺提出了更高的要求。

经检索，中国专利申请号：2014201118256，申请日：2014年3月12日，发明创造名称为：一种大型空心磨球的消失模铸造系统，该申请案公开了一种大型空心磨球的消失模铸造系统，本实用新型中浇注包底部的出钢口与砂箱上的冒口相连通，合金加入机构的出料口也与冒口相连接，该冒口通过前浇道连通至反应室，反应室的底部通过后浇道与泡沫塑料模样相连；泡沫塑料模样为空心球体结构，其内部设有抽气支撑机构，该抽气支撑机构包括支撑件和抽气支管，支撑件为圆环管状结构，抽气支管与支撑件的侧壁相固连，且与支撑件的内部空腔相连通，该支撑件的侧壁上开设有抽气孔，抽气支管与抽真空装置相连接，支撑件水平设置在泡沫塑料模样内部的型砂中。该申请案有助于解决空心磨球韧性不足和传统砂型铸造砂芯偏移，球壁不均匀的问题，但对于磨球其他的铸造缺陷问题仍有待进一步优化。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中大型空心磨球铸造缺陷多、影响生产效益的不足，提供了一种大型空心磨球的消失模铸造系统，可以有效保障铸造质量，并减少铸造缺陷产生，提高企业生产效益。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种大型空心磨球的消失模铸造系统，包括模型，还包括依次相连通的竖浇道、横浇道和分浇道，竖浇道顶部设有浇口杯，竖浇道底部与横浇道的中部相连，横浇道沿模型的外周弧面方向环绕分布在模型的一侧中部位置，横浇道的两端分别通过分浇道与模型相连；模型的顶部两侧对称设有斜颈冒口。

更进一步地，斜颈冒口包括连接部和盛放部，盛放部的开口大小由下向上逐渐扩大，盛放部底部通过连接部与模型相连，且连接部的连接端为与模型外壁面相配合的弧形结构。

更进一步地，分浇道在横浇道的两端对称分布，且分浇道沿靠近模型的方向截面尺寸逐渐缩小。

更进一步地，盛放部的内壁为弧形光滑内壁。

更进一步地，盛放部顶部设有防护部，防护部的开口大小由下向上逐渐缩小。

更进一步地，斜颈冒口的外周包覆设有保温套。

更进一步地，浇口杯为漏斗形结构，且浇口杯的内壁为弧形光滑内壁。

更进一步地，浇口杯内设有滤网。

更进一步地，滤网为向上凸起的弧形结构。

更进一步地，滤网为陶瓷材质。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种大型空心磨球的消失模铸造系统，模型的顶部两侧对称设有斜颈冒口，可以对易产生铸造缺陷的最高位置进行有效补缩，具有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，能有效保障空心磨球的铸造质量，减少铸造缺陷。

(2)本实用新型的一种大型空心磨球的消失模铸造系统，斜颈冒口的盛放部的开口大小由下向上逐渐扩大，使得盛放部的宽度有效增加，同等金属液情况下，盛放部内金属液高度明显降低，有助于降低上下层金属液的温差，从而使得能用于有效补缩的金属液含量增多，补缩效果得到改善，也有助于减少补缩金属液用量，降低生产成本。