[实用新型]高效钢包回转台

说明书

技术领域

本申请涉及炼钢领域，特别涉及一种高效钢包回转台。

背景技术

现有技术中钢包回转台采用液压缸驱动旋转，动作缓慢，故障多，影响生产节奏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效钢包回转台，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种高效钢包回转台，包括固定于地面的底座、转动支撑于所述底座的环形回转体，所述环形回转体端面为水平面，所述环形回转体沿其轴向转动，所述环形回转体周围对称连接固定有多个钢包车，所述钢包车通过第一螺栓与所述环形回转体上表面固定连接，所述钢包车形成有一凸块，所述凸块抵持于所述环形回转体外表面，所述钢包车背离所述环形回转体的一端支撑于地面，还包括位于所述环形回转体下方的电机与齿轮箱，所述电机驱动所述齿轮箱，所述齿轮箱包括一输出主轴，所述输出主轴设置有第一齿轮，所述环形回转体设置有配合所述第一齿轮的第二齿轮，所述输出主轴带动所述环形回转体转动。

优选的，在上述的高效钢包回转台中，所述钢包车对称设置有2台。

优选的，在上述的高效钢包回转台中，所述底座与地面之间通过阵列的地脚螺栓固定。

优选的，在上述的高效钢包回转台中，所述钢包车背离所述环形回转体的一端底部设置有滚轮，还包括配合所述滚轮的滑槽，所述滑槽固定于地面。

优选的，在上述的高效钢包回转台中，所述钢包车上设置有受包位。

优选的，在上述的高效钢包回转台中，所述环形回转体上设置有锁定装置。

优选的，在上述的高效钢包回转台中，所述第二齿轮外部设置有防护罩。

优选的，在上述的高效钢包回转台中，每个所述钢包车包括对称设置的两条支撑臂，所述凸块形成于所述支撑臂下方，同一所述钢包车的两凸块之间相互连结。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：采用电机驱动齿轮箱后带动回转台转动，故障较少，提高了资源及能源的利用率，并且提高了生产效率，十分高效。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中高效钢包回转台主视图；

图2所示为本实用新型具体实施例中高效钢包回转台俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1-2所示，图2中上下滑槽440已省略未画出。

高效钢包回转台，包括固定于地面100的底座200、转动支撑于底座200的环形回转体300，环形回转体300端面为水平面，环形回转体300沿其轴向转动，环形回转体300周围对称连接固定有多个钢包车400，钢包车400通过第一螺栓410与环形回转体300上表面固定连接，钢包车400形成有一凸块420，凸块420抵持于环形回转体300外表面，钢包车400背离环形回转体300的一端支撑于地面100，还包括位于环形回转体300下方的电机500与齿轮箱600，电机500驱动齿轮箱600，齿轮箱600包括一输出主轴610，输出主轴610设置有第一齿轮(图未视)，环形回转体300设置有配合第一齿轮的第二齿轮(图未视)，输出主轴610带动环形回转体300转动。

采用电机驱动齿轮箱后带动回转台转动，故障较少，提高了资源及能源的利用率，并且提高了生产效率，十分高效。

第二齿轮可以为环绕状齿轮，环绕于环形回转体，通过第一齿轮即输出主轴的转动，带动第二齿轮即环形回转体的转动。

进一步地，钢包车400对称设置有2台。

在另一实施例中，钢包车对称设置有4台；

在另一实施例中，钢包车对称设置有3台，成旋转对称设置。

进一步地，底座200与地面100之间通过阵列的地脚螺栓固定210。

采用高强度地脚螺栓固定，保证强度。