[实用新型]一种冶炼设备

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种将物料的还原和熔融分离融为一体的设备。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提炼出来。冶炼铁的设备主要有高炉炼铁，但其要求入炉的铁矿石品位较高。而大部分的难选矿、贫矿和大量的含铁尾渣，如钢铁厂粉尘、炼钢污泥、赤泥、铜渣等，这些难选矿、贫矿、含铁尾渣具有铁品位低、成分复杂等特点不能用于高炉冶炼。

对于不适用于高炉冶炼的含铁原料，可将其先进行预还原得到海绵铁。海绵铁由于还原时失氧，而形成大量气孔，在显微镜下观察团形似海绵。对于海绵铁，其金属铁占全铁90％以上者，可直接用于炼钢；90％以下的，用于高炉或电炉炼铁。

目前的含铁原料还原设备和还原后物料的熔融分离，是分离的两套设备，两设备之间设有复杂的输送环节，还原后物料的热能也难以有效利用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型期望提出一种冶炼设备，将物料的还原和熔融分离融合，提高生产效率，降低能耗。

本实用新型提供一种冶炼设备，包括：第一反应室、第二反应室和物料通道，所述第一反应室、第二反应室和物料通道形成密闭空间；

所述第一反应室的侧壁上设有第一进料口，所述第一反应室的进气口位于所述第一进料口的下方，所述第一反应室的顶部为敞口；

所述第二反应室包括第二进料口、排气口、出铁口和出渣口，所述第二进料口、排气口、出渣口位于所述第二反应室的侧壁上，所述出铁口位于所述第二反应室的底部，所述第二反应室的顶部为敞口；

所述物料通道为拱形，位于所述第一反应室和第二反应室的上方，所述第一反应室和第二反应室通过所述物料通道桥接，用于连通所述第一反应室和第二反应室。

作为本实用新型优选的方案，所述第一反应室的进气口位于所述第一反应室的底部。

作为本实用新型优选的方案，所述物料通道的拱形弧度为60°～160°。

作为本实用新型优选的方案，所述第二反应室的排气口位于反应物料最高液面的上方10～50cm。排气口与竖直方向的夹角α为15°～90°。

作为本实用新型优选的方案，所述第二反应室的出渣口位于所述出铁口上方10～50cm。

作为本实用新型优选的方案，所述物料通道在所述第一反应室一侧设有吹气口，所述吹气口水平设置，其底边与所述物料通道的内环最高点处的切线在一条直线上。

作为本实用新型的另一优选的方案，所述吹气口向上倾斜，倾斜角度如下定义：吹气口和拱形物料通道交叉点处拱形切线与吹气口中心线的夹角β为15°～90°。

本实用新型提供的冶炼设备，在一个设备中完成低品位含铁物料的还原反应和熔融分离反应，可以直接得到铁水和熔融渣；设备结构简单，冶炼方法流程短；省去了物料的中间输送环节，热态还原物料直接进行熔分，热量得到了充分利用；同时，预还原的物料直接进入到熔分过程中，没有运输过程中的二次氧化问题，能提高熔化分离的效果，提高铁的回收率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种冶炼设备的结构图；

图2是本实用新型实施例的另一种冶炼设备的结构图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种冶炼设备，包括：第一反应室1、物料通道2和第二反应室3，第一反应室1、物料通道2和第二反应室3形成密闭空间。在冶炼设备内，可将低品位的含铁物料经过反应后，生成铁水。

第一反应室1设有第一进料口11，第一进料阀12、进气口13。第一进料室1为物料的还原反应室，物料在第一反应室1内与还原气体接触，发生还原反应，生产还原铁。在第一反应室1的侧壁上设有第一进料口11，第一进料口11为物料进入第一反应室1的通道。在第一进料口11处设有第一进料阀12，第一进料阀12可对物料的进料量进行控制。进气口13位于第一进料口11的下方，便于气体进入后，与物料发生反应。