[实用新型]一种用于混合造粒机的混合成球工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机中使用的混合、搅拌工具，特别涉及一种用于混合造粒机的混合成球工具。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。在许多应用场合，例如化肥、医药等领域，需要将几种不同的物料先进行混合，然后再制作成颗粒。

现有技术中，通常采用专用的混合机将不同的物料进行混合，采用专用的制粒机将混合后的物料制成颗粒。但是，由于从混合到制粒采用不同的设备会使得生产效率降低，且多设备的生产模式使得设备占地面积增加、生产的能耗也加大。另外，虽然采用传统的混合搅拌叶片也能具有部分成球的作用，但是，现有技术中采用的混合搅拌叶片由于其叶片较薄且叶片的边通常为直边，导致成球率差、效率低且成球后的物料颗粒的破碎率较大，且成球颗粒的表面光洁度较差，因而其使用有局限性。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出一种旨在实现物料混合及颗粒制作一体化生产的混合造粒机，并针对该混合造粒机提出了一种成球率高、破碎率低的混合成球工具。所述的混合造粒机包括用于放置混合料的筒体、用于使混合料在筒体内进行回转及混合的回转刮板、混合成球工具以及连接所述混合成球工具的可回转的搅拌轴。

混合成球工具的具体技术方案如下：

一种用于混合造粒机的混合成球工具，包括转子轴、齿形搓球盘，所述转子轴一端连接有齿形搓球盘，另一端设有可与所述混合造粒机的搅拌轴相连的连接端，在所述齿形搓球盘的两平面上还设置有联动搓球头。

为了降低成球颗粒表面粗糙度，可以将联动搓球头设计成可以相对于自身轴线自由回转式样的。例如，联动搓球头可以通过滚动轴承安装在齿形搓球盘的孔中，以实现自由回转。工作时，联动搓球头与物料的摩擦成为滚动摩擦，形成滚动挤压效应，减少了摩擦阻力，降低了成球颗粒的粗糙度。

本技术方案中，在齿形搓球盘的两平面上设置有联动搓球头，使得在工作时齿形搓球盘及联动搓球头能同时参与到搓球运动中，有效地提高了物料混合的均匀性和成球的效率。所述齿形搓球盘的两面包括上面和下面，所述联动搓球头包括上联动搓球柱和下联动搓球柱，所述上联动搓球柱设置在齿形搓球盘的上面，下联动搓球柱设置在齿形搓球盘的下面。

工作时，放置于混合造粒机中的混合料在回转刮板的带动下，在筒体内形成回转运动，因物料各处速度不一样从而实现物料的混合搅拌，同时齿形搓球盘则在搅拌轴的带动下进行回转，其回转方向为与筒体内的物料回转方向相反，从而相对形成搓球运动，其成球颗粒的大小可由回转刮板、齿形搓球盘的回转速度及工作时间来控制。

作为优选方案，齿形搓球盘的齿数不少于两个且沿圆周方向均布，并且所述齿的齿形面为圆弧面。由于参与搓球运动的搓球面为齿的圆弧面，从而较大幅度降低了成球颗粒的破碎率。

另外，上联动搓球柱、下联动搓球柱设计为棒形或柱形，因而同样具有降低破碎率的作用。

具体上联动搓球柱、下联动搓球柱的位置，是设置在齿形搓球盘的齿顶部，且所述上联动搓球柱、下联动搓球柱的轴线与齿形搓球盘的回转中心线平行。

通常，齿形搓球盘上的齿为沿圆周方向均布的齿，且每个齿形状大小相同。

作为进一步的改进，上述均布的齿的齿数可设计为4个以上且为偶数个，所述齿按照其齿长划分为长齿和短齿，且在圆周方向上按照长齿—短齿的排列顺序交叉分布。这样的好处是能使得物料的混合及成球更均匀，另外长短齿的设置也有利于降低齿形搓球盘在一定转速频率范围内的振动，提高机器运转的平稳性。

考虑到下联动搓球柱距离筒体底部的间隙较小，为降低摩擦，有效减少搓球柱与物料的粘合，提高下联动搓球柱的寿命，下联动搓球柱的材料优先为超高分子聚乙烯材料。

作为混合成球工具的转子轴，其与搅拌轴相连的连接端为圆柱面，并在所述圆柱面上设有键槽。这样的结构比较适用于中小型的混合造粒机，且有利于混合成球工具的快速更换。

作为另一种可选的转子轴与搅拌轴的连接结构，所转子轴与搅拌轴相连的连接端可设计为法兰连接，其优点是刚性较好，适用于中大型的混合造粒机。

为了提高混合成球工具运转的平稳性，较少机器的振动和噪音，转子轴可采用整体式空心轴结构，同时转子轴与搅拌轴的连接处的配合可采用无间隙的圆锥面配合，圆锥面的锥度可以设置为莫氏锥度或 1：20的自锁型锥度，也可以设置为7：24的标准锥度。转子轴的材料可采用高刚性的材料如高速钢。另外，混合成球工具在制造时进行整体动平衡。