[实用新型]用于制作功能粒子定向排布的复合材料的料槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及复合材料生产用料槽。

背景技术

任何物体无论是极性还是非极性，当将其放在电场中时都会产生不同程度的极化作用，从而形成感生偶极体。在电场作用下物体内部结构中发生变形，使不同电荷重心发生位移，物体对着电场正极的一面是负电荷中心，对着负极的一面是正电荷中心。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制作功能粒子定向排布的复合材料的料槽，专用于利用背景技术所记载的原理生产功能粒子定向排布的复合材料。

本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

用于制作功能粒子定向排布的复合材料的料槽，包括一用于盛放复合材料浆料的槽状体，所述槽状体包括槽壁、槽底，其特征在于，所述槽壁是一绝缘制成的绝缘侧壁，所述槽底是一导电材料制成的导电槽底；

还包括一电源，所述电源连接有两个用于对复合材料浆料施加介电力作用的电极极板，以所述导电槽底作为其中一个电极极板，所述导电槽底通过所述导线连接所述电源的任意一极，所述电源的另一极通过导线连接一金属板，以所述金属板作为另一个电极极板。

两个电极极板可以向料槽内的复合材料浆料施加电场，复合材料浆料在电场的作用下，功能粒子在介电力作用下发生漂移，从而可以改变复合材料浆料中的功能粒子的取向分布，制得不同结构及性能的功能复合材料。更关键的是本专利直接以一个电极极板作为料槽的底，可以使复合材料浆料的下方与金属极板紧密接触，从而了降低对电场强度的要求。

利用本专利的料槽生产功能粒子定向排布的复合材料的方法优选为：步骤一、制备复合材料浆料；步骤二、将复合材料浆料倾倒至料槽内；步骤三、对复合材料浆料进行固化处理，同时，对复合材料浆料施加电场，使复合材料浆料内的功能粒子在电场的介电力作用下发生漂移，至固化完成；步骤四、将固化后的复合材料浆料从料槽内取出，获得功能粒子定向排布的复合材料。

所述复合材料浆料优选为导热粒子复合浆料，所述导热粒子聚合物浆料为硅氧烷基树脂、助剂以及导热粒子高速搅拌至均匀后得到的悬浮浆料，以所述导热粒子作为功能粒子。本实用新型通过定向排布可使导热粒子搭接形成通路，使热量快速传递，从而可以达到高导热的效果。

所述绝缘侧壁的高度优选不大于7mm，进一步优选0.1mm～5.0mm。以减少复合材料浆料的厚度，确保复合材料浆料内外的导热粒子都能受到电场的作用，发生介电转移，制得复合材料性能内外一致。

所述金属板可以扣在所述料槽的上方，作为所述料槽的盖。

所述金属板还可以放在槽壁内，并压在所述复合材料浆料上。进一步优选，压在所述复合材料浆料上的金属极板的外轮廓与所述槽壁的内轮廓相同。所述金属板上设有一拉手，用来压入和拉出所述金属板。两种方案，都可以在一定程度上减少复合材料浆料的上方与金属极板的距离，从而降低对电场强度的要求。但后者，在可以降低对电场强度的要求的基础上，还具有下述预想不到的技术效果：

1.与所述复合材料浆料紧密接触，最大程度上降低了对电场强度的要求；

2.压在所述复合材料浆料上的金属板，可以作为负载，一方面，在重力的作用下，可驱使复合材料浆料流动至表面光滑平整；另一方面，在一定程度上驱赶出复合材料浆料内的气体，使制得的复合材料内部少气泡，甚至无气泡。

本专利，可以通过施加不同频率和强度电场，获得不同的排布和分布，成型完毕后，这种定向排列结构会固定下来，从而制备不同结构及性能的功能复合材料。

对复合材料浆料可以采用热固化、光固化的方式进行固化，采用光固化的方式的时候，所述槽壁优选透光材料制成的槽壁。

为了避免金属板对光的遮挡，所述金属板可以是透明的、呈板状的金属电极。当然所谓的透明，可以透明，也可以是把电极做得非常薄，厚度优选小于1mm，此时为避免金属板破损，还可以设有一支撑板，所述金属板电镀在所述支撑板的下表面上。

所述金属板也可以包括一透光基板，在透光基板内嵌有平行排布的金属条，相邻的两个金属条之间设有间隙。以利用间隙使固化过程所需要的光射入。

优选方案1，所述金属条所在的平面与所述透光基板下表面所在的平面平行。