[实用新型]一种同轴插拔型光器件测试夹具平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及同轴插拔型光器件，尤其与一种同轴插拔型光器件测试夹具平台有关。

背景技术

有源光纤器件加工包括组装、压配、耦合、焊接、清洗、打标、检测等步骤。对于同轴插拔型光器件来说，管脚的位置，在经过一系列工艺后，是否还能保持符合要求的布局，需要进行检测。而器件本身较小，必须借助放大镜或显微镜才可方便观察。针对此，本申请提出一种测试夹具平台，可实现快速定位支撑，利于操作人员进行操作和利于高清摄像机装置进行图像采集。

实用新型内容

本实用新型提供一种同轴插拔型光器件测试夹具平台，可实现快速定位支撑，利于操作人员进行操作和利于高清摄像机装置进行图像采集。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种同轴插拔型光器件测试夹具平台，其特征在于，包括配套使用的垫板组、夹具模块和检测支撑台，垫板组设在操作平台上，垫板组有多层，每层底面均设有防滑涂层，夹具模块和检测支撑台相对设置，均固定在垫板组上，其中，夹具模块包括支撑板，支撑板通过支脚设在垫板组上，支撑板左端头向上倾斜，支撑板上设有直段弧形凹槽，直段弧形凹槽表面设有橡胶防撞层，直段弧形凹槽左侧是支撑板左端面，右侧是梯形段弧形凹槽，检测支撑台也是通过支脚设在垫板组上，检测支撑台左端头向上倾斜，检测支撑台与支撑板平行，检测支撑台用于安放高清摄像机。

所述垫板组有2～6层。

所述支撑板左端头向上倾斜5～10°，检测支撑台左端头向上倾斜5～10°。

所述高清摄像机正对直段弧形凹槽的左侧面。

本实用新型的有益效果是：

1、首先利用垫板组使整个夹具平台与操作平台固定，防滑涂层的设计可确保操作过程中，不会移位；同时，采用多层垫板组的设计，可根据不同操作人员的需求，进行层数的增减，从而达到调整操作高度的效果，以适应每个人的操作习惯；

2、设计夹具模块，夹具模块完美匹配光器件的外形，然后利用直段弧形凹槽匹配光器件的圆形壳体部位，利用梯形段弧形凹槽匹配光器件的光纤连接壳处，进行卡位和支撑，便于操作人员进行快速定位；且直段弧形凹槽表面设有橡胶防撞层，可有效避免光器件在放置过程中造成损伤；

3、支撑板倾斜5～10°，待测器件放置在支撑板上后，由于有倾斜，器件有向右方的分力，更加利于与支撑板配合，提高了放置的稳固性；同时，检测支撑台与支撑板倾斜相同角度，处于平行位置，还确保高清摄像机安放后，可正对长方形凹槽的左侧面，利于图像的采集。

附图说明

图1示出了本实用新型俯视图。

图2示出了本实用新型侧视图。

图3示出了本实用新型支座板的正视图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种同轴插拔型光器件测试夹具平台，包括配套使用的垫板组1、夹具模块和检测支撑台3，垫板组1设在操作平台上，垫板组1有多层，每层底面均设有防滑涂层 11，夹具模块和检测支撑台3相对设置，均固定在垫板组1上，其中，夹具模块包括支撑板2，支撑板2通过支脚24设在垫板组1上，支撑板2左端头向上倾斜，支撑板2上设有直段弧形凹槽21，直段弧形凹槽21表面设有橡胶防撞层23，直段弧形凹槽21左侧是支撑板2左端面，右侧是梯形段弧形凹槽22，检测支撑台3也是通过支脚24设在垫板组1上，检测支撑台 3左端头向上倾斜，检测支撑台3与支撑板2平行，检测支撑台3用于安放高清摄像机31。垫板组1有2～6层。支撑板2左端头向上倾斜5～10°，检测支撑台3左端头向上倾斜5～10°。高清摄像机31正对直段弧形凹槽21的左侧面。

本实用新型首先利用垫板组1使整个夹具平台与操作平台固定，防滑涂层11的设计可确保操作过程中，不会移位；同时，采用多层垫板组1的设计，可根据不同操作人员的需求，进行层数的增减，从而达到调整操作高度的效果，以适应每个人的操作习惯。

应用时，将待测同轴插拔型光器件置于支撑板2上。夹具模块完美匹配光器件的外形，然后利用直段弧形凹槽21匹配光器件的圆形壳体部位，利用梯形段弧形凹槽22匹配光器件的光纤连接壳处，进行卡位和支撑，便于操作人员进行快速定位；且直段弧形凹槽21表面设有橡胶防撞层23，可有效避免光器件在放置过程中造成损伤；支撑板2倾斜5～10°，待测器件放置在支撑板2上后，由于有倾斜，器件有向右方的分力，更加利于与支撑板2配合，提高了放置的稳固性；同时，检测支撑台3与支撑板2倾斜相同角度，处于平行位置，还确保高清摄像机31安放后，可正对直段弧形凹槽21的左侧面，利于图像的采集。

本实用新型可实现快速定位支撑，利于操作人员进行操作和利于高清摄像机装置进行图像采集。