[实用新型]消失模铸造破碎壁用冷铁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及消失模铸造破碎壁领域，更具体地说，涉及一种消失模铸造破碎壁用冷铁装置。

背景技术

破碎壁是圆锥破碎机的重要配件，与机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、下破碎壁、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统共同构成圆锥破碎机。圆锥式破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。

圆锥破碎机的破碎过程是在固定的定锥和旋回运动的动锥之间完成的。圆锥破碎机工作时，破碎机的水平轴由电机通过三角皮带和皮带轮来驱动，水平轴通过大、小齿轮带动偏心套旋转，破碎机圆锥轴在偏心套的作用下产生偏心距做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近定锥表面，时而远离定锥表面，从而使石料在破碎腔内不断地受到挤压、折断和冲击而破碎。破碎后的物料在自重的作用下从破碎机下部的排料口排出。

现有技术中关于破碎壁的铸造方法已有大量专利公开，如CN102380579A、名称“一种破碎壁或轧臼壁的铸造方法”，包括如下步骤：1)制备金属型：根据铸件形状设计内外金属型形状，设计时留出覆砂和加工余量，采用普通碳素钢造型，通过机加工方法成型；2)制备覆砂：覆砂由按重量份计的下述原料组成，标准砂80-90份，蒙脱土3-5份，凸凹棒土2-3份，氧化铁1-2份，水3-5份，将上述原料混合均匀即可；3)金属型覆砂：将步骤2)制备的覆砂均匀涂抹于步骤1)制备的铸型表面，涂抹厚度为5-8mm，然后将覆砂的金属型在60-80℃烘干待用；4)熔炼浇注：制备破碎壁或轧臼壁的钢的组份设计如下：C1.3-1.8％，Si2.5-3.5％，Mn1.8-3.0％，B2.3-2.8％，Cr1.2-2.0％，余量为铁和不可避免的杂质；熔炼工艺为将废钢、生铁、回炉料放入熔炼炉中熔化，然后加入硅铁、锰铁、硼铁和铬铁调整成分至上述范围，然后扒渣，静置均匀化15-20分钟后，调整浇注温度至1460-1480℃，并浇注到步骤3)制备的铸型中；5)冷却及后处理：浇注后风冷至300℃以下落砂出型，经清砂、打磨处理后得铸件坯料。

CN101954458A、名称“内外金属型覆砂铸造圆锥破碎机破碎壁或轧臼壁浇注系统的制造方法”，(1)根据圆锥破碎机破碎壁或轧臼壁不同大小规格型号，选用底注式浇包包孔直径，即铸口砖孔径；(2)根据铸口砖孔径分别设计制造外浇口漏斗砖、直浇道铸管砖、分道中心砖、横浇道流钢砖、弯管变径内浇道砖；(3)设计制造浇注底板；(4)将分道中心砖、横浇道流钢砖、弯管变径内浇道砖，按工艺要求装配到浇注底板上；(5)将直浇道铸管砖装配到分道中心砖上；(6)分别将已覆好型砂的外金属型和内金属型装配到已安装好浇注系统的浇注底板上，扣上设有冒口的盖箱，并紧固成一个整体的铸型；(7)将外浇口漏斗砖装配到直浇道铸管砖上端，并固定牢固；(8)用锰钢液浇注，保温冷却，落砂清理，即获得破碎壁或轧臼壁铸件。

但是，采用上述现有技术铸造的破碎壁均存在耐磨性较差的不足，因此，如何克服现有技术中铸造出的破碎壁耐磨性较差的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中铸造出的破碎壁耐磨性较差的不足，提供了一种消失模铸造破碎壁用冷铁装置，较好的解决了上述问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的消失模铸造破碎壁用冷铁装置，包括：

冷铁主体，该冷铁主体内设有容纳破碎壁消失模的容纳槽；

砂层，该砂层附着于所述容纳槽的内壁上；

碳粉层，该碳粉层附着于所述砂层上；

钒板，该钒板附着于所述碳粉层上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述冷铁主体上设有若干通孔。

作为本实用新型更进一步的改进，所述冷铁主体的下部设有进液口，所述冷铁主体的上部设有出液口，冷铁主体内部设有连接进液口和出液口的通道。

作为本实用新型更进一步的改进，所述通孔为自所述容纳槽内壁向所述冷铁主体外壁延伸的喇叭形通孔。

作为本实用新型更进一步的改进，所述冷铁主体通过撑脚安装在砂箱内。

作为本实用新型更进一步的改进，所述破碎壁消失模上部设有冒口。

作为本实用新型更进一步的改进，所述破碎壁消失模依次通过横浇道、竖浇道与浇口杯连通。

3.有益效果