[实用新型]铝管连续挤压成型模具热装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热装设备，具体的说，涉及了一种铝管连续挤压成型模具热装设备。

背景技术

热装设备是利用热胀冷缩的原理，将其中一个装配工件加热后，与另一个装配工件装配在一起，从而在冷却后，实现两个工件之间的过盈连接。在铝管连续挤压成型工艺中，需要使用一些外部的套环与内部的内芯紧密连接在一起的模具，且需要的过盈量需要10-15丝，这就需要先对套环加热膨胀，然后将内芯塞入套环后再冷却。

但现有的热装设备大多从套环的中心加热，这就导致热量传递缓慢，套环的外侧与内侧受热不均，使其各部分膨胀不均匀，影响了装配效率和装配质量；另外，有一些热装设备还采用油浴加热的方式，但无论中心加热方式还是油浴加热方式，其加热温度均不高，一般只能适用于过盈量在2-5丝之间的工件装配，无法适于过盈量较大工件的装配。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、工件受热均匀、装配效率高、装配质量好的铝管连续挤压成型模具热装设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种铝管连续挤压成型模具热装设备，包括安装架以及安装在安装架上的水平工作台、下压气缸和顶升气缸，所述水平工作台上开设有模具装配孔，所述下压气缸设置在所述模具装配孔上方，所述顶升气缸设置在所述模具装配孔下方，所述模具装配孔周围设置有高频加热线圈，所述高频加热线圈外接有高频感应加热机。

基于上述，所述下压气缸、所述顶升气缸和所述模具装配孔同轴设置。

基于上述，所述顶升气缸包括顶升活塞杆，所述顶升活塞杆的顶端可拆卸地安装有模具内芯托座，所述模具内芯托座上开设有内芯卡槽；所述下压气缸包括下压活塞杆，所述下压活塞杆的底端可拆卸地安装有模具套环压座，所述模具套环压座上设置有套环压头。

基于上述，所述安装架包括四根立柱，所述水平工作台四角上开设有与四根所述立柱一一对应的安装孔，每根所述立柱表面均设置有外螺纹，每个所述安装孔的上下均设置有调整螺母。

基于上述，它还包括设置在所述模具装配孔上方的吹风管，所述吹风管上开设有吹气口，所述吹气口朝向所述模具装配孔设置，所述吹风管外接有鼓风机。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型将传统热装机从套环内部加热改变为从套环外部加热，使热量从外向内传播，减少了套环与空气之间的热交换，提高了加热速度和工件温度，使其受热更为均匀，提高了装配效率和装配质量；之所以使用气缸而不使用现有热装设备中常用的液压缸，是因为气缸速度快，更适合于这种过盈量较大工件之间的装配，相反，由于液压缸的速度较慢，容易出现卡住的状况，运行不够稳定；其具有设计科学、工件受热均匀、装配效率高、装配质量好的优点。

附图说明

图1是本实用新型中铝管连续挤压成型模具热装设备的结构示意图。

图中：1.安装架；2. 顶升气缸；3. 下压气缸；4. 水平工作台；5. 模具装配孔；6. 顶升活塞杆；7. 下压活塞杆；8. 模具内芯托座；9. 模具套环压座；10. 高频加热线圈；11. 立柱；12. 调整螺母；13. 吹风管。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种铝管连续挤压成型模具热装设备，包括安装架1以及安装在安装架1上的水平工作台4、下压气缸3和顶升气缸2，水平工作台4上开设有模具装配孔5，下压气缸3设置在模具装配孔5上方，顶升气缸2设置在模具装配孔5下方；模具装配孔5是模具套环和模具内芯装配的通道，下压气缸3用于压紧放置在模具装配孔5上面的模具套环，顶升气缸2用于顶着模具内芯从模具装配孔5中穿过，最后顶进模具套环中，完成装配；下压气缸3和顶升气缸2相对于传统热装设备中使用的液压缸效果更好，因为本实用新型是用于过盈量较大的工件之间的装配，下压气缸3和顶升气缸2的速度快，工件在碰撞时不容易被卡住，运行起来也更稳当。

为了使模具套环加热均匀、提高其温度和膨胀度，模具装配孔5周围设置有高频加热线圈10，高频加热线圈10外接有高频感应加热机；高频加热线圈10从模具套环的外侧加热，减少了模具套环与空气之间的热交换，而且其是从各个方向对模具套环加热的，不但加热效率高，而且加热更均匀。