[实用新型]一种射孔弹用超能药盒

说明书

技术领域

本实用新型属于油气开采技术领域，是一种射孔弹用超能药盒。

背景技术

在当前油气开采中，在射孔弹前端装配药盒的前置式装药结构由于装配安全可靠、作用效果明显的特点，得到了越来越多的应用。但目前射孔弹前置式装药主要有以下缺陷：(1)射孔弹与药盒之间采用胶粘或多点摩擦接触的方式连接固定，装配繁琐，可靠性不高；(2)药盒与射孔弹装配时，缺少定位结构，不能准确控制装配后总体高度，装配一致性差；(3)药盒端部的定位凸台可定位面积小，装配操作难度大，效率低，与在弹架上的压弹棱边接触不充分，射孔弹与药盒在弹架上固定不可靠；(4)由射孔弹和药盒作用产生的裂缝没有支撑剂的支撑，存在快速闭合的现象，导致增产效果持续时间短。

发明内容

针对现有射孔弹前置式装药技术的缺陷和不足，本实用新型的目的是提供一种射孔弹用超能药盒，该超能药盒特别适合于油气井中的射孔弹用，优化的药盒壳体结构，实现装配简便，提高射孔弹与药盒装配一致性和可靠性，提高药盒与弹架装配效率、牢固性，防止裂缝快速闭合，提高增产效果持续时间。

为达到上述技术效果，本发明采取的技术方案是：

一种射孔弹用超能药盒，包括同轴依次连接的装配区和装药区，装配区在射孔弹的射流端与射孔弹套接，装药区内装入炸药且不封堵射孔弹的射流端。

具体的，所述的装配区为管状构件，所述的装药区的轴心为管状构件，沿装药区的管状构件的边缘围绕设置弧形罩，装药区的弧形罩边缘与装配区的边缘密封衔接。

进一步的，在装药区与装配区的衔接处设置限位凸台。

还有，所述的装药区的弧形罩的外表面设置定位台，定位台为沿周向设置的多个扇形面，且多个扇形面不在同一弧面上。

最好的，所述的装药区的管状构件与装配区的直径比为1:2.5～3.0。

还好的，所述的装配区与装药区的高度比为1:1。

优选的，所述的装药区包括中心通道和装药环，装药环围绕中心通道设置，装配区与装药区在装药环边缘同轴密封衔接。

最好的，所述的中心通道为管状构件，中心通道的直径与装药环的最大外径比为1:2。

另外，在装配区与装药区的衔接处设置限位凸台，在装药环的外表面设置定位台。

还有，所述的定位台为沿周向设置的多个扇形面，且多个扇形面不在同一弧面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)超能药盒壳体两端分别是柱面和球面，柱面一端中空，内部与球面结合处设有环形装配定位台，与射孔弹装配时，柱面内壁与射孔弹外表面全接触、紧配合，生产和装配简便，固定稳定可靠。

(2)超能药盒柱面内部与球面结合处设有环形限位凸台，有效保证药盒与射孔弹装配后总体高度的一致性。

(3)超能药盒球面端部对称分布的扇面定位台面积大，使用弹架棱边压弹时操作简便，效率高，同时能保证射孔弹和药盒与弹架上的压弹棱边充分接触，实现有效固定。

附图说明

图1是本实用新型的射孔弹用超能药盒的结构剖视图；

图2是图1的立体结构示意图；

图3是将图1中的射孔弹用超能药盒和射孔弹的装配示意图；

图4是将图3中的结构安装在弹架上的装配示意图；

图中各标号表示为：1-装配区、2-装药区、21-中心通道、22-装药环、23-限位凸台、24-定位台、3-射孔弹、4-弹架、41-压弹棱边；

以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做具体说明。

具体实施方式

本实用新型给出了一种射孔弹用超能药盒，包括同轴依次连接的装配区和装药区，装配区在射孔弹的射流端与射孔弹套接，装药区内装入炸药且不封堵射孔弹的射流端。超能药盒安装到射孔弹射流端后，药盒里的药剂被射流点燃，能对孔道进行“二次爆孔”，消除射孔压实带，提高地层和孔道之间的渗流能力，最终提高油气井产量。

装配区与装药区的高度比为1:1，为了在装药量最大化和安装可靠性之间达到平衡，在追求爆炸效果的同时兼顾安装操作的可靠及安全。

装药区包括中心通道和装药环，装药环围绕中心通道设置，装配区与装药区在装药环边缘同轴密封衔接。中心通道也叫射流通道，不干扰射流进而不影响穿深是此专利的设计原则。

中心通道为管状构件，中心通道的直径与装药环的最大外径比为(1:2)，这样做兼顾了药量最大化和射流免干扰两方面考量。