[实用新型]瓶盖一键式切换装置

说明书

技术领域本实用新型涉及用于瓶盖做标记的赋码装置，尤其涉及赋码系统中对不同规格瓶盖进行切换的装置。

背景技术现有技术瓶盖打标行业的瓶盖动态赋码系统，采用是单分频装置，即该单分频装置只能对一种规格瓶盖分离，如果生产线需要更改瓶盖类型，需要将单分瓶装置的分频星轮及瓶盖通道拆卸，更换相应规格的分频星轮及瓶盖通道，调节更换零件时间长，影响生产速度。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而设计生产一种瓶盖一键式切换装置。

本实用新型为解决上述技术问题而提出的技术方案是一种瓶盖一键式切换装置，应用于打标系统的瓶盖输送通道上，与打标系统的控制电路电连接；包括第一分频星轮组件、第二分频星轮组件、调节通道、推送气缸组件和机架；所述机架包括一对圆柱形支撑柱和一对支撑板；所述支撑板分别固定在支撑柱两端，所述两根支撑柱互相平行、且在同一水平面；第一分频星轮组件、第二分频星轮组件和调节通道安装在所述支撑柱上；

所述第一分频星轮组件和第二分频星轮组件分别安装在所述调节通道的两侧；所述第一分频星轮组件和第二分频星轮组件通过跨接在其顶部的推送气缸组件的连接桥，与安装在所述支架的一侧的推送气缸组件之推送气缸组件连接；所述推送气缸在控制电路的控制下，带动联接为一体的所述第一分频星轮组件和第二分频星轮组件沿支撑柱往复移动，至所述第一分频星轮组件和第二分频星轮组件其中之一位于分拣瓶盖工位上。

所述调节通道包括左、右对称的档板组件和通道调节机构；所述支撑柱垂直穿过所述档板组件的上部，所述档板组件下部悬至于该机架的底部，所述两个档板组件下方、两者之间呈“一”字形的瓶盖通道；所述通道调节机构安装在左、右对称的档板组件上部，调节机构控制两个档板组件之间的间距。

所述档板组件包括下档板、固定块和连接件；所述下档板和固定块互相平行地连接在连接件的两端；所述档板组件通过位于固定块上的无油衬套，可移动地安装在机架的支撑柱上；左、右对称的所述档板组件下方的下档板之间构成 “一”字形的瓶盖通道。

所述通道调节机构包括顶部调节轴、伸缩气缸和伸缩气缸连接件；所述伸缩气缸连接件一端与伸缩气缸联接，其另一端的两条活动臂分别固定在两个档板组件上端，所述伸缩气缸在控制电路的控制下前后移动，从而调节与动伸缩气缸连接件的活动臂联接的档板组件之间的间距发生变动。

所述通道调节机构还包括顶部调节压板、顶部调节固定块和固定块；所述固定板位于两个档板组件之间、固定在机架的支撑柱上；所述固定块下端与顶部调节固定块联接，所述顶部调节压板通过位于其两端的调节轴可上下移动地安装在顶部调节固定块通孔中，调节调节轴位于该通孔中的上下位置，即可调节顶部调节压板与瓶盖通道之间高度。

所述第一分频星轮组件和第二分频星轮组件包括伺服电机固定板、分频星轮、星轮连接轴、伺服电机、一对直线轴承座和一对直线轴承；所述伺服电机安装固定在电机固定板一侧，通过伺服电机转星轮连接轴穿过电机固定板与位于该电机固定板另一侧的分频星轮联接；安装有直线轴承的直线轴承座固定在与伺服电机同侧的电机固定板板面上、分立于所述伺服电机两侧；所述第一分频星轮组件和第二分频星轮组件的分频星轮分别对应不同尺寸的瓶盖。

所述推送气缸组件包括浮动接头、推送气缸、连接桥、轴承连接块和浮动接头安装块；所述推送气缸固定在机架一侧的支撑板外侧，与该推送气缸联接的所述浮动接头穿过支撑板联接在浮动接头安装块中部，浮动接头块悬至于支撑柱上方；所述连接桥和轴承连接块的一端对称地联接在浮动接头块上，所述连接桥另一端跨接在第一分频星轮组件和第二分频星轮组件的同一侧直线轴承座的顶部，将两者联接为一体；所述轴承连接块另一端联接在与其最近的直线轴承座上。

同现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：大小瓶盖一键式切换，快速稳定，简单方便生产效率高。

附图说明图1 是本实用新型瓶盖一键式切换装置优选实施例中瓶盖一键式切换装置的轴测投影示意图；

图2 是优选实施例中瓶盖一键式切换装置的正投影主视示意图；

图3是优选实施例中瓶盖一键式切换装置的正投影俯视示意图；

图4 是优选实施例中瓶盖一键式切换装置的正投影仰视示意图；

图5 是优选实施例中第一分频星轮组件1的轴测投影示意图；

图6 是优选实施例中第一分频星轮组件2的轴测投影示意图；

图7 是优选实施例中调节通道3的轴测投影示意图；

图8是优选实施例中推送气缸组件4和机架5的轴测投影示意图。