[实用新型]一种金属切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切割技术领域，具体是一种金属切割装置。

背景技术

金属切割机根据激光器功率划分为大功率金属切割机,光纤金属薄板切割机,金属雕刻切割一体机。新一代先进的大幅面龙门式固体激光切割系统，该产品采用的是YAG固体激光光路系统，具有光学模式好，切缝小、精度高；机械随动切割头直接接触板材运动，激光焦点始终保持不变，切割速度、质量在整个工作面均匀一致；采用双导轨定位，滚珠丝杠传动，速度快、精度高、运动平稳，动态性能好，使用寿命长；机床纵、横运动方向上都设有超行程防撞限位开关和限位关失灵后聚氨酯防撞挡条，最大限度地保证了机床操作的安全性；自动编程系统将图形文件直接生成加工程序，计算机模拟图形加工路径，自动套排料，提高了加工的效率和材料的利用率。金属激光切割机的激光器以疝气灯作为激励源输出高能量高密度的激光束，并聚集在金属材料表面，使材料上被光斑照射的区域局部瞬间被融化和气化，通过电脑控制数控机械系统，从而移动光斑照射位置而实现自动切割。这是一款集激光技术，精密机械技术及数控技术于一体的高新技术设备。

现有的金属切割设备技术下存在以下问题：1、一般采用激光切割进行切割，金属含量较高，造价成本较高；2、而且现有的金属切割装置，切割金属管材时，不能对金属管材进行固定，容易造成切割误差，影响切割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属切割装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切割装置，包括装置底座、切割刀、切割电机、固定架和储杂筒，所述装置底座上侧中部开设有切割槽，所述切割槽上侧安装有切割刀，所述切割刀一端中部连接有切割轴，所述切割轴通过切割座安装在装置底座上侧，所述切割槽一侧的装置底座上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆上侧安装有固定架，所述固定架包括底座，所述底座中部开设有安装槽。

优选的，所述安装槽内部两侧安装有夹紧块，所述夹紧块一端焊接有夹持柄。

优选的，所述夹持柄与底座之间安装有夹紧弹簧

优选的，所述切割轴一端安装有第一飞轮，所述装置底座上侧安装有切割电机，所述切割电机一端传动连接有第二飞轮，所述第一飞轮与第二飞轮通过皮带传动连接。

优选的，所述切割槽下侧的装置底座内设置有储杂筒，所述储杂筒底部一侧连接有排杂口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有的切割刀，便于用来切割金属管材，采用机械切割，适用于家用小范围切割，结构简单，使用方便，而且固定架能够对金属管材进行加紧固定，便于提高了切割的准确率，而且加紧固定方便快捷，而且加紧固可在定滑槽内进行移动，便于进行移动切割，而且通过切割槽下侧的装置底座内设置有储杂筒，便于对切割刀切割处的碎屑进行收集，储杂筒底部一侧连接有排杂口，便于对收集的碎屑排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图。

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图3为本实用新型的固定架结构示意图。

图中：1-装置底座、11-切割槽、12-滑槽、2-切割刀、21-切割轴、22-第一飞轮、23-切割座、3-切割电机、31-第二飞轮、32-皮带、4-固定架、41-底座、42-安装槽、43-夹紧块、44-夹持柄、45-夹紧弹簧、5-储杂筒、51-排杂口、6-滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属切割装置，包括装置底座1、切割刀2、切割电机3、固定架4和储杂筒5，所述装置底座1上侧中部开设有切割槽11，所述切割槽11上侧安装有切割刀2，所述切割刀2一端中部连接有切割轴21，所述切割轴21通过切割座23安装在装置底座1上侧，所述切割槽11一侧的装置底座1上开设有滑槽12，所述滑槽12内滑动安装有滑杆6，所述滑杆6上侧安装有固定架4，所述固定架4包括底座41，所述底座41中部开设有安装槽42。

所述安装槽42内部两侧安装有夹紧块43，所述夹紧块43一端焊接有夹持柄44。

所述夹持柄44与底座41之间安装有夹紧弹簧45