[实用新型]一种铝型材切割毛边冲刷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉建筑材料加工领域，特别是一种铝型材切割毛边冲刷装置。

背景技术

幕墙作为一种建筑外墙装饰，有着美观节能等作用。幕墙通过依靠包围在建筑结构外表面的制成结构作为龙骨。但是由于幕墙的重量较大，从而对包围在建筑结构上的龙骨的材质就有这一定的要求，密度不能太大，强度够大，造价不高，而且要比较美观。符合这个条件的铝型材就成为了幕墙行业中首选的龙骨材料。铝的密度非常小，为2.7g/cm,仅为钢的35％，这使得容器易于实现轻量化，而且铝的表面自然生成一层致密的三氧化二铝薄膜，这层无色薄膜能阻止氧化的进一步进行延长了使用寿命，同时铝表面光泽度高，易于着色，印刷效果好，进而可以保证幕墙的美观性。

幕墙龙骨通常为中空的铝型材，在使用过程中，常常需要对铝型材进行切割后再使用。切割后的铝型材都会在切割处有毛边，对于毛边的处理通常是使用磨盘对切割端面进行打磨。由于铝型材切割后的毛边与切割端面齐平，如果为了将毛边磨掉需要将铝型材端面磨掉一点的长度，磨掉的铝型材不能收集造成了大量的浪费；而且打磨的过程中直到毛边完全打磨掉的时候，打磨掉的铝型材的长度不一，导致铝型材的精度没法控制。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种铝型材切割毛边冲刷装置，能够将切割后铝型材的毛边从铝型材中空空间内冲刷出，方便对毛边进行处理。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，铝型材切割毛边冲刷装置包括高压泵、弹性环形气囊、气泵、砂管、导气管；所述砂管的一端与高压泵联通，另一端的外表面与弹性环形气囊的内表面无缝固接；所述导气管的两端分别于弹性环形气囊和气泵联通，所述导气管上设有阀门。

进一步地，还包括压力传感器和压力显示器；所述压力传感器设在所述弹性环形气囊与砂管的无缝固接处；所述压力传感器与压力显示器电连接。

进一步地，所述压力显示器安装在气泵上。

进一步地，所述砂管包括万向管、橡胶管和金属管；所述万向管的一端与高压泵联通，另一端与橡胶管的一端联通；橡胶管中部的外表面与弹性环形气囊的内表面无缝固接，橡胶管的另一端与金属管的一端联通。

进一步地，所述金属管的自由端的内壁为开口端指向金属管外的漏斗；所述金属管的自由端内设有引导金属管内的砂喷向四周的导流装置。

进一步地，所述导流装置包括固定杆、导流座和导流杆；所述固定杆的一端与金属管的内壁固接，另一端与导流杆的一端固接；所述导流杆的另一端与导流座固接；所述导流座为于金属管内正中央；所述导流座为圆锥形；所述导流座的尖部与导流杆固接；所述导流座的底部与金属管的自由端的端面齐平。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：通过弹性环形气囊实现将将铝型材内部密封；通过高压泵和砂管实现将砂灌注入铝型材内对铝型材切割面进行冲刷，冲刷完成后对气囊放气后就很容易将本装置取出，整个操作简单。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的金属管的端面示意图；

图3为图2中A处剖面示意图；

图中：1.高压泵；2.弹性环形气囊；3.气泵；4.砂管；41.万向管；42.橡胶管；43.金属管；431.导流装置；4311.固定杆；4312.导流座；4313.导流杆；5.导气管；51.阀门；6.压力传感器；7.压力显示器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～3所示，铝型材切割毛边冲刷装置包括高压泵1、弹性环形气囊2、气泵3、砂管4、导气管5；砂管4的一端与高压泵1联通，另一端的外表面与弹性环形气囊2的内表面无缝固接；导气管5的两端分别于弹性环形气囊2和气泵3联通，导气管5上设有阀门51。通过弹性环形气囊2实现将将铝型材内部密封；通过高压泵1和砂管4实现将砂灌注入铝型材内对铝型材切割面进行冲刷，冲刷完成后对气囊放气后就很容易将本装置取出，整个操作简单。