[实用新型]隔热罩翻边装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及隔热罩翻边装置。

背景技术

翻边是钣金件经过冲压模具加工后形成的一种结构，翻边工序是钣金件加工中一道比较简单的工序，由于钣金件一般厚度较薄，翻边尺寸也比较小，因此翻边多在最后几道工序，以防止翻边结构被其他工序破坏，翻边结束后，需要将钣金件从模具上取出，这个过程称之为脱模，而在经过多道其他工序加工后的钣金件结构已经很不规则，在翻边后取出钣金件时，不得不采用弹簧压缩后复位的机械式脱模或是直接人工取下脱模方式，然而机械式脱模必须将钣金放置在弹簧上方，而弹簧上表面又不是平面，这样可能会造成钣金定位不准，而人工脱模又会增加工人劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供隔热罩翻边装置，用来解决现有翻边加工的模具机械式脱模造成的钣金定位不准，及人工脱模时工人劳动强度的大的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的隔热罩翻边装置，包括：下模板和气管，所述下模板上端面中央为钣金加工区域，所述钣金加工区域包括钣金固定区域和钣金冲压区域，所述下模板上端面于钣金固定区域设有多个圆形深孔，所述圆形深孔下端在下模板内部相互连通，所述下模板左端面中央设有过度孔，所述过度孔右端与圆形深孔下端连通，所述过度孔内于下模板左端面临近部分开设有第一内螺纹，所述第一内螺纹内连接有气管转换接头，所述气管转换接头内孔外端部分为第二内螺纹，所述第二内螺纹内连接有气管接头，所述下模板上端面于钣金加工区域外侧设有两根对称分布的导向柱，所述导向柱上于下模板上方套设有上模板，所述上模板下端面设有上模头，所述导向柱上端面设有液压缸固定板，所述液压缸固定板上端面中央开设有圆形通孔，所述液压缸固定板上端面于圆形通孔上方设有圆柱筒，所述圆柱筒内设有活塞，所述活塞下端面设有活塞杆，所述活塞杆穿过圆形通孔与上模板上端面固定连接，所述圆柱筒内腔深度尺寸大于上模头的运动行程，所述圆柱筒上端面设有挡板，所述挡板上端面中心开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内也连接有气管转换接头，所述气管转换接头外端也连接有气管接头，所述两个气管接头之间通过气管连接，所述液压缸固定板下端面连接有两液压缸，所述液压缸输出端与上模板上端面连接，所述液压缸和动力源组件连接。

采用本实用新型隔热罩翻边装置，当模具工作时，液压缸推动上模头向下运动，带动圆柱筒内的活塞向下运动，此时，由于活塞上方空间增加，空气从下模板上的圆形深孔经过气管等进入圆柱筒内，在空气被吸入圆柱筒的过程中，由于待加工的钣金与下模板上端面接触，因此会受到向下的吸力从而更加稳定，当翻边完成后上模头向上运动时，活塞向上运动压缩活塞上部的空气，使得空气从圆形深孔内挤出的同时，吹动钣金向上运动，完成脱模。采用这样的结构设计，可以使得脱模更加简便，同时减轻了工人的劳动强度。

进一步限定，所述第二内螺纹的螺纹为标准的英制螺纹。这样的结构设计，可以直接使用标准的气管快速接头，使得气路连接更加方便。

进一步限定，所述与圆形深孔内径尺寸远小于气管和过度孔内径尺寸。这样的结构设计，使得气路通道截面积在圆形深孔内突然变小，使得深孔内的气体体积减小后压力增加，从而增加吸力和吹力。

进一步限定，所述气管转换接头的外侧纵截面为六边形平面。这样的机构设计，使得安装更加方便。

进一步限定，所述气管转换接头与下模板、挡板之间安装有密封垫。这样的结构设计，可以实现端面密封，从而使得密封方式更加简单。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型隔热罩翻边装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型隔热罩翻边装置实施例的内部结构示意图；

图3为图2中A处放大的结构示意图；

图4为图2中B处放大的结构示意图；

主要附图标记说明如下：

下模板1、圆形深孔11、过度孔12、第一内螺纹13、气管转换接头14、第二内螺纹141、气管接头15、导向柱16、上模板2、上模头21、液压缸固定板3、圆形通孔31、圆柱筒32、活塞321、活塞杆322、挡板323、螺纹通孔324、液压缸4、气管5。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。