[实用新型]煤粉干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤粉干燥装置，属于煤样制造设备技术领域。

背景技术

煤质分析是焦化生产过程中对质量控制的关键一环，其中的煤样制备是从大量初始煤样中制成化验和实验用煤样，需要将初始煤样进过破碎、过筛、掺合、缩分和干燥等处理，使其质量和粒度满足要求。

目前，常用的煤样干燥方法包括风干、加热干燥和微波干燥。其中，风干是一种原始自然的干燥技术，时间长，煤样表层和内部干燥程度不均匀，不适合在线干燥；微波干燥，加热快，受热均匀，但对部分煤种不适合，如导电率高的无烟煤，且因为微波不能控制煤样内部温度，因此会导致部分煤样在微波干燥过程中被氧化；加热干燥，热量传导慢，加热效率低，热传导接触部分和非接触部分干燥程度不均匀，干燥时间长，不适合连续在线干燥。

发明内容

针对现有技术的不足，现提供一种煤粉干燥装置，可以适用于各种煤样，干燥均匀、干燥时间短、可以有效控制煤样内部温度，适合连续在线干燥。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种煤粉干燥装置，包括机架、干燥室和干燥容器，还包括设在机架内的热风机和热风管路，干燥室设在机架的一侧，热风机通过热风管路将热风通入干燥室内，干燥容器布置在干燥室的上端；机架的上端还设有基座、水平伸缩机构和翻料机构，所述翻料机构包括竖直升降机构、旋转机构以及翻料叶片，基座为L型，水平伸缩机构安装在基座的竖直臂外端，基座的水平臂为导轨，水平伸缩机构的伸缩端安装有移动板，移动板的下端在基座的导轨上移动；竖直升降机构设在移动板上，旋转机构设在竖直升降机构下端，翻料叶片安装在旋转机构的旋转轴上。

热风机将热风通过热风管路通入干燥室内，由于干燥容器布置在干燥室上方，不会和热风直接接触，而是将热量通过干燥容器下方的孔隙直接进入干燥容器内部，加热更加均匀，同时热量传递更快；水平伸缩机构将翻料机构带动至干燥容器的正上方，然后利用竖直升降机构将旋转机构以及翻料叶片下降至干燥容器内使翻料叶片与容器内煤样接触，启动旋转机构使翻料叶片旋转刮扫煤样进行翻料、搅拌，提高干燥效率，保证煤样干燥均匀。

进一步的，干燥室与热风管路的连接处设有可移动闸门。可移动闸门通过控制热风管路通风面积来控制风量的大小；同时可以有选择的控制所需工位的加热干燥。

进一步的，所述干燥容器具有若干组，均匀地在干燥室上方排成一列，每个干燥容器对应一组翻料机构。因此可以同时对多组煤样进行干燥、翻料，提高干燥效率。

进一步的，翻料机构旁边设有清扫机构，清扫机构包括固定板和清扫刷，清扫刷连接在固定板顶端。

翻料结束后，水平伸缩机构缩回，翻料机构恢复原位，启动旋转机构带动翻料叶片旋转，使叶片上粘附的煤样被清扫刷扫落。

为了进一步提高设备自动化，每个干燥容器的工位上均设有位置检测元件。

所述竖直升降机构为安装在移动板上的双轴气缸，所述旋转机构为低速电机，所述水平伸缩机构为气缸、液压缸或者电动伸缩杆。

优选的，所述翻料叶片为齿状叶片。齿状叶片可以使煤样翻转的更充分，同时粘料少。

实用新型可以实现煤样的自动摊平、多工位干燥，与现有技术相比，能够适用于各种煤样，干燥程度均匀，干燥时间短，干燥效率极高；操作方便，可连续地对煤粉进行干燥，解决制样过程中煤的在线干燥问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为图2的左视图。

图中：1.机架，2.干燥室，3.干燥容器，4.闸门，5.检测元件，6.翻料叶片，7.旋转机构，8.升降机构，9.清扫机构，10.伸缩机构，11.基座，12.热风机，13.热风管路；14、移动板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，一种煤粉干燥装置，包括机架1、干燥室2和干燥容器3，还包括设在机架内的热风机12和热风管路13，干燥室2设在机架1的一侧，热风机12通过热风管路13将热风通入干燥室2内，干燥容器3布置在干燥室2的上端；机架1的上端还设有基座11、水平伸缩机构10和翻料机构，所述翻料机构包括竖直升降机构8、旋转机构7以及翻料叶片6，基座11为L型，水平伸缩机构10安装在基座11的竖直臂外端，基座11的水平臂为导轨，水平伸缩机构10的伸缩端安装有移动板14，移动板14的下端在基座的导轨上移动；竖直升降机构8设在移动板14上，旋转机构7设在竖直升降机构8下端，翻料叶片6安装在旋转机构7的旋转轴上。