[实用新型]一种低压大功率三相异步电动机

说明书

技术领域

本实用新型属于电机制造技术领域，具体涉及一种低压大功率三相异步电动机。

背景技术

现有的低压大功率三相异步电动机都是带内、外风扇，外壳上带散热片和少量通风槽作为冷却系统，如图1(a)和图1(b)所示。但存在的问题是电动机温升高、效率低。为了降低温升、提高效率，势必要把外壳做大加长，铁芯做大加长，这样就增加了电动机材料成本，失去了市场竞争力。

发明内容

鉴于上述，本实用新型提供了一种低压大功率三相异步电动机，其结构紧凑，冷却效果好，能够降低电动机成本和温升，提高了电动机产品质量。

一种低压大功率三相异步电动机，包括定子和转子；所述定子由机座以及固定在机座上的定子铁芯组成，所述转子由转轴以及固定在转轴上的铸铝转子组成；所述机座上沿周向均匀布置有通风管以及散热片，所述散热片包括分布于相邻两根通风管之间的周向散热片以及位于每根通风管下方的径向散热片；所述铸铝转子一端设有导风筒和内风扇，所述导风筒的端面与铸铝转子的铁芯端面无间隙，能够减少电动机内部通风风量的损失。

优选地，所述导风筒和内风扇设置于铸铝转子的非轴伸端。

进一步地，所述机座外壳与通风管相配合，且机座外壳配合处的开孔直径为30～38mm，通风管数量为20～40根。

进一步地，所述周向散热片的数量为20～50个，所述径向散热片的数量与通风管数量一致。

进一步地，所述定子铁芯由冷轧电工硅钢片叠压而成。

进一步地，所述铸铝转子由冷轧电工硅钢片与高温熔化了的铝液压铸成整体。

本实用新型电机结构通过增加电动机内部通风循环散热效果，最大限度地增大冷却散热面，从而有效地降低了电机温升。

附图说明

图1(a)为现有低压大功率三相异步电动机的主视结构图。

图1(b)为现有低压大功率三相异步电动机的侧视结构图。

图2(a)为本实用新型低压大功率三相异步电动机的主视结构图。

图2(b)为本实用新型低压大功率三相异步电动机的侧视结构图。

具体实施方式

为了更为具体地描述本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图2(a)和图2(b)所示，本实用新型低压大功率三相异步电动机，包括定子和转子；定子由机座2和带绕组的定子铁芯3组成，其中机座上均布有径向散热片7、周向散热片8以及通风管6。

转子由转轴5和铸铝转子4组成，转子一端(优选非轴伸端)设有导风筒9和内风扇10，另一端设有风扇1，导风筒9的端面与铸铝转子4的铁芯端面无间隙，以减少电动机内部通风风量的损失。

通风管6数量为20～40根，相邻通风管6之间均匀分布有周向散热片8，周向散热片8的数量为20～50片，通风管6下方分布有径向散热片7，径向散热片7数量与通风管6数量一致。

机座2外壳和通风管6配合处开孔直径为30～38mm，与对应的通风管6尺寸相匹配，通风管6与机座焊接牢固且密封。

本实用新型电机内部形成从轴伸端(前端)向非轴伸端(后端)，到导风筒9、内风扇10，经通风管6再回到轴伸端的循环冷却路径，电机外部由外风扇将自然风吹向电动机机座表面，经过机座表面的散热片7和8和通风管6将电动机内部的热量散发出去，最大限度地增大了冷却散热面，有效地降低了电机发热。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对上述实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对于本实用新型做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。