[实用新型]一种处理燃煤电厂脱硫废水的纳滤膜深度净化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤电厂废水过滤净化领域，特别涉及一种处理燃煤电厂脱硫废水的纳滤膜深度净化系统。

背景技术

随着环境问题的日益凸显，国家提出了新的环境排放标准，对燃煤电厂排放提出了更加严格和高标准的要求，也助推了“脱硫废水零排放”的技术进步和项目实施。燃煤电厂污染不仅仅在于烟气，废水排放的污染也是一直努力解决的问题。以煤作为燃料的电站和工业用锅炉，在燃烧过程中会产生二氧化硫等有害物质，石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺广泛应用于大型燃煤锅炉中以脱除烟气中的二氧化硫等污染物。石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置在运行中产生大量脱硫废水，脱硫废水水质因燃煤、脱硫工艺、脱硫剂及脱硫工艺水质不同，差异较大,是燃煤电厂经常性废水中最为复杂的一类，也是最难处理的废水之一。

现有的脱硫废水深度净化技术有蒸发结晶技术、烟道喷雾蒸发技术、生物法等，其中蒸发结晶技术、烟道喷雾蒸发技术在我国有工程案例。

采用蒸发结晶工艺处理燃煤电厂脱硫废水，需要建立一套大型软化、浓缩(膜浓缩或热浓缩)、蒸发结晶系统；软化过程消耗大量的药剂，并产生大量固废；浓缩、蒸发处理过程消耗大量蒸汽和电力。

在烟道喷雾蒸发工艺中，脱硫废水蒸发后，高腐蚀性氯化物不能完全被静电除尘器捕收，造成其在脱硫塔和后续设备上积累，引起严重腐蚀，显著增加了设备维修频率和维护费用，并且，脱硫废水中重金属等污染物在飞灰中富集，极大影响飞灰的再利用和用户的安全性。

生化法利用传统混凝沉淀工艺去除大部分悬浮物、重金属，出水进入生物反应器，通过微生物的代谢和分解作用去除部分可溶性盐、含氮化合物、有机物，微生物对重金属的吸附以及其代谢产物对重金属的络合，降低废水中重金属含量。但该工艺流程长，管道设备多，占地面积大，处理效率低，而且该工艺基本不能去除氯化物。

在全球资源日益紧张的环境下，市场上急需一种能够将燃煤电厂脱硫废水全部回用，节约水资源、节省占地面积和运行费用的脱硫废水处理设备。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种处理燃煤电厂脱硫废水的纳滤膜深度净化系统，预处理水依次通过管式微滤膜系统和纳滤膜系统；

所述管式微滤膜系统依次设有管式微滤循环水箱和管式微滤装置；所述管式微滤装置包括依次使用管道连接的管式微滤膜组件和微滤产水箱；所述管式微滤膜组件管道连接有清洗系统；所述管式微滤循环水箱和管式微滤膜组件之间设有回流管道；所述管式微滤循环水箱管道连接于泥浆池；

所述纳滤膜系统由卷式纳滤膜组件和纳滤产水箱依次使用管道连接构成；所述卷式纳滤膜组件管道连接于所述微滤产水箱；所述卷式纳滤膜组件还与清洗系统管道连接；

所述卷式纳滤膜组件与沉降罐管道连接；所述沉降罐连接有干粉加药机；所述沉降罐的上清液通过管道进入所述管式微滤循环水箱；所述沉降罐和清洗系统均与所述泥浆池管道连接；所述泥浆池内设有脱水装置。

进一步地，所述管式微滤膜组件的过滤孔径为0.02-0.1微米，管式微滤膜组件为污水回用管式微滤膜。

进一步地，所述清洗系统设有清洗剂加药机；所述清洗剂加药机连接于所述管式微滤膜组件和/或卷式纳滤膜组件的进水管道。

进一步地，所述卷式纳滤膜组件采用100-300道尔顿的污水回用纳滤膜。

进一步地，所述管式微滤循环水箱和所述沉降罐内设有搅拌装置。

进一步地，所述管式微滤循环水箱内设有U形管；所述U形管口连接于所述沉降罐的上清液管道口。

本实用新型提供一种处理燃煤厂脱硫废水的纳滤膜深度净化系统，采用管式微滤膜组件与卷式纳滤膜组件结合的深度净化方式；废水经过预处理后，进入管式微滤膜系统，管式微滤膜系统产水作为纳滤膜系统的来水；经过纳滤膜系统深度净化的废水达到了脱硫工艺水回用的水质要求；并且，泥浆池内的泥浆、结晶产物和清洗废液，经脱水装置脱水后，泥饼作为固废处置，滤液混入管式微滤装置来水，进行循环处理，由此脱硫废水全部回用，实现燃煤电厂脱硫废水零排放。本实用新型提供的处理燃煤电厂脱硫废水的纳滤膜深度净化系统，实现了燃煤电厂脱硫废水零排放，节水效益显著；整个净化系统占地面积小，相较于其它脱硫废水处理系统，其运行和维护成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。