[实用新型]邦迪管焊管机组用输送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及邦迪管焊接加工技术领域，具体的说，涉及了一种邦迪管焊管机组用输送带。

背景技术

邦迪管的成型过程中，邦迪管经由高频焊管机组成型后，盘成盘状储存输送，在离开高频焊管机组后，邦迪管缺少约束，在振动和挤压的外力作用下，很容易发生扭曲变形，影响邦迪管质量。另外，邦迪管移动的动力全部来自于轧辊滚动的碾压力和摩擦力，这就需要轧辊提供极大的动力进行驱动，但是，轧辊动力越大，振动就越大，十分影响邦迪管的成型质量。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构简单、耐磨、耐高温、强度高、摩擦力大并可保证邦迪管在焊接后被稳定地拉拽安放的邦迪管焊管机组用输送带。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种邦迪管焊管机组用输送带，包括输送带，所述输送带的外表面中部沿周向设有圆弧形的管槽，所述管槽的截面的圆弧角度a≤180°，所述输送带的内表面一体成型有轮齿。

基上所述，所述输送带的内表面中部沿周向设有阶梯状凸台。

基上所述，所述阶梯状凸台设置在相邻所述轮齿之间，所述阶梯状凸台的高度与所述轮齿的齿高相同。

基上所述，所述阶梯状凸台与所述轮齿一体成型。

基上所述，所述输送带为圆形，所述输送带的内径与输送带轮的外径相同。

基上所述，所述输送带的两端为相对的半圆形，所述输送带的中部为直线段。

基上所述，所述输送带为氯丁橡胶，所述输送带的外表面设有磨砂纹。

基上所述，所述管槽内均布若干沿所述管槽周向延伸的防滑齿。

本实用新型相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本实用新型的所述输送带的外表面摩擦力大、强度高，两个相对的所述输送带以外表面相切设置，同步相向运动，邦迪管焊接后通过所述管槽穿设在所述输送带之间，则邦迪管在所述输送带的挤压和摩擦作用下，随所述输送带的相向运动而移动，最后，邦迪管焊接完成后脱离焊管机组经所述输送带的拉拽而被安放，稳定且省时省力。

进一步的，所述轮齿用于所述输送带啮合安装在输送带轮上，如此保证所述输送带与输送带轮同步运动。

进一步的，所述阶梯状凸台的设置用于配合设置在输送带轮环形外表面轮齿上的阶梯状凹槽，可防止所述输送带安装在输送带轮上工作时发生轴向偏移，确保所述输送带安装可靠。

该邦迪管焊管机组用输送带具有设计科学、结构简单、耐磨、耐高温、强度高、摩擦力大并可保证邦迪管在焊接后被稳定地拉拽安放等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型的左向视图；

图4是本实用新型中输送带的宽度方向截面图。

图中：1.输送带；2.管槽；3.轮齿；4.阶梯状凸台。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1和图3所示，一种邦迪管焊管机组用输送带，包括输送带1，所述输送带1的外表面中部沿周向设有圆弧形的管槽2，所述管槽2的截面的圆弧角度a≤180°，则邦迪管穿设在两所述输送带1之间的所述管槽2中可被压紧，所述输送带1的内表面一体成型有轮齿3，所述轮齿3的沿所述输送带1周向的截面可以是梯形、矩形或圆弧形等，如此，通过所述轮齿3可实现所述输送带1与输送带轮的啮合安装，保证所述输送带1与输送带轮的同步运动。

所述输送带1的内表面中部沿周向设有阶梯状凸台4。所述阶梯状凸台4设置在相邻所述轮齿3之间，所述阶梯状凸台4的高度与所述轮齿3的齿高相同，所述阶梯状凸台4与所述轮齿3一体成型，所述阶梯状凸台4的沿所述输送带1宽度方向的截面也可以是梯形、矩形或圆弧形等，所述阶梯状凸台4与设置在输送带轮上的阶梯状凹槽匹配，如此，所述阶梯状凸台4可防止所述输送带1安装在输送带轮上工作时发生轴向偏移，确保所述输送带1安装可靠。

所述输送带1为圆形，所述输送带1的内径与输送带轮的外径相同。

实施例2

与实施例1不同的是，如图2所示，所述输送带1的两端为相对的半圆形，所述输送带1的中部为直线段，则所述输送带1相对设置的相切外表面为所述直线段面，邦迪管受到的所述输送带1作用面增大，邦迪管更加稳定地被所述输送带1拉拽。