[实用新型]一种含电子引线的液晶模组的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种含电子引线的液晶模组的连接结构。

背景技术

液晶显示器件(LCD)是一种显示器件，能够通过向具有矩阵排列的各个像素提供响应图像的数据信号并且调整这些像素的透光率从而显示所需的图像。随着LCD显示技术的逐渐成熟，LCD在人们日常生活的应用越来越多，通常的LCD上会随之设置有液晶模组，从而形成LCM。

目前，现有的液晶模组大多使用电子引线，并采用普通导线与普通焊盘方式进行连接。图1为现有的含电子引线的液晶模组的连接结构，包括电子引线1’和线路板2’，其中线路板2’表面靠近电子引线1’末端处设有焊盘，焊盘上设有焊锡将电子引线1’固定在线路板2’上。然而，由于电子引线1’强度较低，韧性较差，易被拉断造成液晶模组黑屏，降低产品良率，不利于LCM显示装置在高端车载导航上的推广与应用。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种含电子引线的液晶模组的连接结构，使固定在线路板上的电子引线连接更稳固。

本实用新型的技术方案如下：一种含电子引线的液晶模组的连接结构，包括：线路板、电子引线、焊接材料；所述电子引线通过焊接材料焊接在线路板上，所述线路板上焊接电子引线的位置设有通孔，将电子引线焊接在线路板的一端时，焊接材料渗透到通孔的另一端。

进一步地，所述线路板表面靠近电子引线的焊接面形成正面焊盘，焊接材料透过线路板上的通孔，漏到线路板的背面形成背面焊盘。

进一步地，所述正面焊盘的焊接材料上面还设有固定胶；所述固定胶覆盖正面焊盘上的焊接材料、电子引线的焊接末端，以及线路板上正面焊盘上的边缘区域。

进一步地，所述焊接材料为焊锡。

进一步地，所述引线为电子引线。

采用上述方案，本实用新型通过将LCM液晶模组的电子引线焊接于有通孔的线路板上，形成双面焊盘，使得焊锡能透过通孔从线路板焊接的正面吃锡到线路板的背面，增加焊锡对电子引线的拉力，使电子引线焊接更为牢固；此外，正面焊接盘的上方点处点加固胶处理，使电子引线的焊点与线路板一体化，从而使电子引线具有高强度的抗拉能力。本实用新型可在LCM液晶模组以及更广泛的领域上使用，具有较大的社会价值。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图2所示，本实用新型提供一种含电子引线的液晶模组的连接结构，包括：线路板2、电子引线1和焊接材料；作为一种实施例，此处焊接材料选择焊锡3。所述电子引线1通过焊锡3焊接在线路板2上，所述线路板2上焊接电子引线1的位置设有通孔21，将电子引线1焊接在线路板2的一端时，焊锡3渗透到通孔21的另一端。通孔21结构有利于焊锡3冷却时，将电子引线1拉向线路板2一端，增前焊锡3对电子引线1的拉力。

所述线路板2表面靠近电子引线1的焊接面形成正面焊盘22，焊锡3透过线路板2上的通孔21，漏到线路板2的背面形成背面焊盘23。从而形成双面焊盘，双面焊盘能增加焊锡3与线路板2的接触面积，增加电子引线1焊接的牢固程度。

所述正面焊盘的焊锡3上面设有固定胶4；所述固定胶4覆盖正面焊盘22上的焊锡3、电子引线1的焊接末端，以及线路板2上正面焊盘22上的边缘区域。固定胶4能将正面焊盘22上的焊接处封装，避免电子引线1碰撞脱落。

本实用新型通过将LCM液晶模组的电子引线1焊接于有通孔21的线路板2上，形成双面焊盘，使得焊锡3能透过通孔21从线路板2焊接的正面吃锡到线路板2的背面，增加焊锡3对电子引线1的拉力，使电子引线1焊接更为牢固；此外，正面焊接盘的上方点处点加固胶处理，使电子引线1的焊点与线路板2一体化，从而使电子引线1具有高强度的抗拉能力。

本实用新型改变了传统将导线剥头直接焊接于只有单面焊盘的PCB表面上，也不采用固定胶4加固的方式。本实用新型的焊接结构可在LCM液晶模组领域，以及在更广泛的领域上使用，具有广泛的社会价值。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。