[实用新型]一体式挤塑模具

权利要求书

1.一体式挤塑模具，其特征在于：所述模具包含有内模（1）和外模（2），所述内模（1）的外侧面上设置有内模沉孔（1.1），所述内模沉孔（1.1）的孔底设置有内模通孔（1.2），所述外模（2）的外侧面设置有外模沉孔（2.1），所述外模沉孔（2.1）的孔底设置有外模通孔（2.2），所述内模（1）上沿其轴向设置有内模定位孔（1.3），所述外模（2）上沿其轴向设置有外模定位孔（2.3），定位件插入内模定位孔（1.3）和外模定位孔（2.3）中连接内模（1）和外模（2），且内模（1）和外模（2）连接后内模通孔（1.2）的中心线和外模通孔（2.2）的中心线位于同一轴向上，所述外模（2）在其与内模（1）的相接触面上设置有成型槽（2.4），上述外模通孔（2.2）位于该成型槽（2.4）的槽底。

2.如权利要求1所述一体式挤塑模具，其特征在于：所述内模通孔（1.2）设置有三个，中间为椭圆形通孔，两侧为圆形通孔；外模通孔（2.2）扁平型通孔；内模（1）和外模（2）连接后内模的椭圆形通孔的中心线和外模（2）的扁平型通孔中心线位于同一轴线上，且内模（1）的两个圆形通孔的中心线穿过外模（2）的扁平型通孔。

3.如权利要求1所述一体式挤塑模具，其特征在于：所述模具还包含有杆体，所述杆体插入内模（1）的内模沉孔（1.1）内，所述杆体由上导向杆（3）和下导向杆（4）上下对合而成，所述上导向杆（3）和下导向杆（4）的接触面上沿其轴向均设置有三条导向槽（6）。

4.如权利要求3所述一体式挤塑模具，其特征在于：三条导向槽（6）中位于中间的导向槽对合后形成椭圆孔通道，位于两侧的导向槽对合后形成圆孔通道。

5.如权利要求2所述一体式挤塑模具，其特征在于：插入内模（1）的内模沉孔（1.1）内的杆体由上导向杆（3）和下导向杆（4）上下对合而成，所述上导向杆（3）和下导向杆（4）的接触面上沿其轴向均设置有三条导向槽（6），三条导向槽（6）中位于中间的导向槽对合后形成椭圆孔通道，位于两侧的导向槽对合后形成圆孔通道；且椭圆孔通道和圆孔通道分别与上述内模通孔（1.2）的椭圆形通孔和圆形通孔相对应。

6.如权利要求5所述一体式挤塑模具，其特征在于：所述杆体分为两部分，一部分的直径小于另外一部分的直径，且小直径端插入内模（1）的内模沉孔（1.1）内。

7.如权利要求1所述一体式挤塑模具，其特征在于：小直径端的外壁上沿其轴向设置有定位槽（5），内模沉孔（1.1）的孔壁上沿内模沉孔（1.1）的轴向设置有插入该定位槽（5）的定位条。

8.如权利要求5所述一体式挤塑模具，其特征在于：使用时，内模（1）和外模（2）通过插入内模定位孔（1.3）和外模定位孔（2.3）中的定位件连接后，利用内模（1）的外壁上的内模定位槽（1.4）安装于挤塑机头上；杆体插入内模（1）的内模沉孔（1.1）内，杆体中心穿过的光纤和加强件分别穿过内模通孔（1.2）的圆形通孔和椭圆形通孔后进入成型槽（2.4）内，然后光纤和加强件再穿过外模通孔（2.2）的扁平型通孔后由外模沉孔（2.1）引出，取下杆体，将熔融的物料导入成型槽（2.4）内进行光缆塑化成型作业。