[实用新型]端子后压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及端子加工装置技术领域，特别是一种端子后压紧装置。

背景技术

在超声波端子焊接机上面，在不规则异形的端子装夹方面，因安装位置空间小，选型结构受限制，传动的装夹装置通常需要占用较大的安装空间，而不适用于端子的装夹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、节省空间的端子后压紧装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：端子后压紧装置，包括压爪固定座、压爪、气缸和用于固定支撑端子的端子下模，压爪的中部通过销钉铰接于压爪固定座上，压爪的前端设置有用于压紧端子下模上的端子的压紧部，压紧部位于端子下模的上方，压爪的后端设置有用于铰接气缸的活塞杆的条形孔，沿垂直方向设置的气缸的活塞杆的端部设置有铰接轴，铰接轴穿入所述条形孔。

气缸通过铰接轴与压爪铰接在一起，压爪固定座和压爪通过销钉铰接在一起，端子水平放置在端子下模上面，由于气缸和压爪固定座是固定不动的，气缸的活塞杆向上运动时，带动压爪的前端向下压，压住端子，端子处于压紧状态；气缸的活塞杆向下运动时，压爪则向上提起，此时端子处于松动状态。

所述的压爪固定座包括左座体和右座体，左座体和右座体之间形成用于安装压爪的间隙，压爪设置于所述的间隙内，压爪与左座体之间和压爪与右座体之间均为间隙配合，左座体、压爪和右座体上均设置用用于连接销钉的连接孔，销钉从左座体的连接孔穿入并穿过压爪的连接孔后穿入右座体的连接孔。

所述的气缸的活塞杆的端部设置有连接部，连接部的上端设置有两个用于连接压爪的支耳，压爪的后端设置于两个支耳之间，两个支耳上和压爪的后端均设置有用于连接铰接轴的连接孔，铰接轴从一个支耳的连接孔穿入并穿过压爪后端的孔后穿入另一个支耳的连接孔。

所述的铰接轴为卡簧轴，卡簧轴的穿出支耳的一端的端部安装有卡簧。

优选的，所述的压爪支座与端子下模固定连接。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型用在端子焊接机上面，不仅解决了由于安装位尺寸的限制不易选型的问题，并且通过力学杠杆的原理解决了实际操作中的难题，可简单快捷的安装，并节省占用空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-压爪固定座，2-压爪，3-气缸，4-端子下模，5-销钉，6-铰接轴，7-连接部，8-卡簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示，端子后压紧装置，包括压爪固定座1、压爪2、气缸3和用于固定支撑端子的端子下模4，压爪2的中部通过销钉5铰接于压爪固定座1上，压爪2的前端设置有用于压紧端子下模4上的端子的压紧部，压紧部位于端子下模4的上方，压爪2的后端设置有用于铰接气缸3的活塞杆的条形孔，沿垂直方向设置的气缸3的活塞杆的端部设置有铰接轴6，铰接轴6穿入所述条形孔。

气缸3通过铰接轴6与压爪2铰接在一起，压爪固定座1和压爪2通过销钉5铰接在一起，端子水平放置在端子下模4上面，由于气缸3和压爪固定座1是固定不动的，气缸3的活塞杆向上运动时，带动压爪2的前端向下压，压住端子，端子处于压紧状态；气缸3的活塞杆向下运动时，压爪2则向上提起，此时端子处于松动状态。

所述的压爪固定座1包括左座体和右座体，左座体和右座体之间形成用于安装压爪2的间隙，压爪2设置于所述的间隙内，压爪2与左座体之间和压爪2与右座体之间均为间隙配合，左座体、压爪2和右座体上均设置用用于连接销钉5的连接孔，销钉5从左座体的连接孔穿入并穿过压爪2的连接孔后穿入右座体的连接孔。

所述的气缸3的活塞杆的端部设置有连接部7，连接部7的上端设置有两个用于连接压爪2的支耳，压爪2的后端设置于两个支耳之间，两个支耳上和压爪2的后端均设置有用于连接铰接轴6的连接孔，铰接轴6从一个支耳的连接孔穿入并穿过压爪2后端的孔后穿入另一个支耳的连接孔。

所述的铰接轴6为卡簧8轴，卡簧8轴的穿出支耳的一端的端部安装有卡簧8。

优选的，所述的压爪2支座与端子下模4固定连接。