[实用新型]pp粉料专用双螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及pp粉料专用双螺杆，属于螺杆技术领域。

背景技术

螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆是注塑成型设备的核心部件，现有技术的pp粉料专用双螺杆的螺杆头会随着螺杆体向后移动远离料筒的注塑出料口，这个过程中，由于螺杆头远离了料筒的注塑出料口，使得出料过程中，料筒前端的物料无法得到搅拌，使得注塑效果不好，容易使产品中产生气泡。为了解决上述困难，需要开发一款当螺杆头随着螺杆体向后移动远离料筒的注塑出料口时，料筒前端的物料仍旧能得到搅拌的pp粉料专用双螺杆。

发明内容

本实用新型的目的是提供pp粉料专用双螺杆。

本实用新型要解决的问题是现有技术双螺杆的螺杆头随着螺杆体向后移动远离料筒的注塑出料口时，料筒前端的物料无法得到搅拌的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

pp粉料专用双螺杆，包括螺杆体、第一螺棱、搅拌环、轴承、尾座、钢球、搅拌杆、密封圈、弹簧、凹槽、螺杆头和第二螺棱，所述尾座内左右两侧各安装轴承，螺杆体下端安装在轴承内，螺杆体外设有不止一个第一螺棱，第一螺棱左右两侧各安装有搅拌环，搅拌环上设有不止一个第二螺棱，螺杆体前端安装螺杆头，螺杆头内左右两侧各设有凹槽，凹槽内安装弹簧，弹簧上安装搅拌杆，搅拌杆前端伸出凹槽外，凹槽开口处和搅拌杆之间安装密封圈。

所述搅拌杆上端安装钢球。

本实用新型的优点是：在搅拌混炼阶段，螺杆头位于料筒前端，钢球抵触在料筒内侧壁上，压缩弹簧，使搅拌杆下端更多的位于凹槽内；密封圈能避免物料进入到凹槽中，子头随着螺杆体旋转时，搅拌杆也随着螺杆体旋转；在注塑出料阶段，螺杆体旋转着向后移动远离料筒的注塑出料口时，螺杆头也随着螺杆体向后移动，搅拌杆在弹簧的回复力作用下，向前弹出，使更多的搅拌杆移出凹槽外，使搅拌杆左端位于料筒前端和螺杆头之间，使料筒前端的物料仍旧能得到搅拌，使得注塑效果好，不会使产品中产生气泡；搅拌环能使注塑过程充分性、均匀性更佳，注塑出的产品品质高，不会有气泡。

附图说明

图1是本实用新型pp粉料专用双螺杆整体结构图；

图2是a部结构的放大示意图；

图3是b部结构的放大示意图；

图中：1、螺杆体2、第一螺棱3、搅拌环4、轴承5、尾座6、钢球7、搅拌杆8、密封圈9、弹簧10、凹槽11、螺杆头12、第二螺棱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型pp粉料专用双螺杆，包括螺杆体1、第一螺棱2、搅拌环3、轴承4、尾座5、钢球6、搅拌杆7、密封圈8、弹簧9、凹槽10、螺杆头11和第二螺棱12，所述尾座5内左右两侧各安装轴承4，螺杆体1下端安装在轴承4内，螺杆体1外设有不止一个第一螺棱2，第一螺棱2左右两侧各安装有搅拌环3，搅拌环3上设有不止一个第二螺棱12，搅拌环3能使注塑过程充分性、均匀性更佳，注塑出的产品品质高，不会有气泡，螺杆体1前端安装螺杆头11，螺杆头11内左右两侧各设有凹槽10，凹槽10内安装弹簧9，弹簧9上安装搅拌杆7，搅拌杆7前端伸出凹槽10外，凹槽10开口处和搅拌杆7之间安装密封圈8，搅拌杆7上端安装钢球6，在搅拌混炼阶段，螺杆头11位于料筒前端，钢球6抵触在料筒内侧壁上，压缩弹簧9，使搅拌杆7下端更多的位于凹槽10内；密封圈8能避免物料进入到凹槽10中，子头随着螺杆体1旋转时，搅拌杆7也随着螺杆体1旋转；在注塑出料阶段，螺杆体1旋转着向后移动远离料筒的注塑出料口时，螺杆头11也随着螺杆体1向后移动，搅拌杆7在弹簧9的回复力作用下，向前弹出，使更多的搅拌杆7移出凹槽10外，使搅拌杆7左端位于料筒前端和螺杆头11之间，使料筒前端的物料仍旧能得到搅拌，使得注塑效果好，不会使产品中产生气泡。

本实用新型使用方法：在搅拌混炼阶段，螺杆头11位于料筒前端，钢球6抵触在料筒内侧壁上，压缩弹簧9，使搅拌杆7下端更多的位于凹槽10内；密封圈8能避免物料进入到凹槽10中，子头随着螺杆体1旋转时，搅拌杆7也随着螺杆体1旋转；在注塑出料阶段，螺杆体1旋转着向后移动远离料筒的注塑出料口时，螺杆头11也随着螺杆体1向后移动，搅拌杆7在弹簧9的回复力作用下，向前弹出，使更多的搅拌杆7移出凹槽10外，使搅拌杆7左端位于料筒前端和螺杆头11之间，使料筒前端的物料仍旧能得到搅拌，使得注塑效果好，不会使产品中产生气泡；搅拌环3能使注塑过程充分性、均匀性更佳，注塑出的产品品质高，不会有气泡。