[实用新型]自动分料机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及木材机械加工技术领域，具体涉及一种自动分料机。

【背景技术】

在木材家居用品的生产过程中，经常需要将一整块料板一分为二，即为分料过程。目前，在木材家居制品中的分料通常依靠大锯，人手固定材料和推料完成分料工序，生产效率低，整个分料操作过程中人员与机器需近距离接触，存在一定的安全隐患，容易造成工伤。

【实用新型内容】

针对上述存在的问题，有必要提供一种能够提高分料效率及降低安全隐患的自动分料机。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动分料机，包括安装架、料槽、切割台、调节机构、限位机构及切割机构，所述料槽及所述切割台沿一第一方向依次间隔地装设于所述安装架上，所述料槽朝向所述切割台的一侧贯通开设有一供料板通过的连通通道，所述连通通道的高度仅供一个料板通过，所述连通通道内设有滑块；所述调节机构包括螺杆及螺母，所述螺杆的一端活动地穿设所述料槽的侧壁并与所述滑块连接，所述螺母转动地装设于所述料槽的侧壁上并与所述螺杆螺合，转动所述螺母能够驱动所述螺杆带动所述滑块沿与所述第一方向垂直的第二方向运动；所述限位机构包括两个限位板及一调节气缸，两个所述限位板沿所述第二方向间隔地设于所述切割台上，两个所述限位板之间共同围成一切割空间，所述调节气缸与其中一所述限位板连接，以驱动所述限位板沿第二方向运动，进而调节两个所述限位板之间的距离，所述切割机构包括驱动件、推料板及由所述驱动件驱动转动的切割锯片，所述驱动件装设于所述安装架上，所述切割锯片位于所述两个限位板之间，所述推料板与所述驱动件连接，在所述驱动件的驱动下，所述推料板能够将所述料槽内的料板经由所述连通通道推入所述切割空间内，从而使得所述料板在所述切割锯片的作用下进行分料。

进一步地，所述自动分料机还包括输送机构，所述输送机构装设于所述料槽上，用于将料板输送至所述料槽内。

进一步地，所述驱动件包括第一驱动件、凸轮盘驱动组件及转动驱动组件，所述第一驱动件装设于所述安装架上并通过所述凸轮盘驱动组件与所述切割锯片连接，以驱动所述切割锯片沿竖直方向往复运动，所述转动驱动组件装设在所述安装架并与所述切割锯片连接，以驱动所述切割锯片转动，所述凸轮盘驱动组件与所述推料板连接。

进一步地，所述自动分料机还包括减速器，所述第一驱动件通过所述减速器与所述凸轮盘驱动组件连接。

进一步地，所述切割机构还包括推盘，所述推盘滑动地装设在所述安装架上，所述推料板通过所述推盘与所述凸轮盘驱动组件连接。

进一步地，所述推盘通过导向机构装设于所述安装架上，以对所述推盘的运动导向，所述导向机构包括滑轨及导套，所述滑轨装设于所述安装架上，所述导套装设于所述推盘上，所述导套滑动地套设于所述滑轨上。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的自动分料机，利用推料板将料槽内的料板推入切割空间内，从而使得料板在切割锯片的作用下进行分料，整个分料过程无需采用人工固定料板和推料，实现了板料的自动分料，提高了生产效率。分料过程中操作人员只需将料板放入料槽即可离开机器，增加了安全可靠性。同时，本实用新型的自动分料机，可通过调节机构调节滑块的位置，以及通过限位机构调节两个所述限位板之间的距离，从而适应不同宽度板材的分料，增加了自动分料机的实用性能。

【附图说明】

图1为本实用新型实施方式的料板的结构示意图。

图2为本实用新型一较佳实施方式的自动分料机的结构示意图。

图3为本实用新型自动分料机的料槽在另一视角的结构示意图。

图4为图2所示自动分料机在IV处的放大图。

主要元件符号说明

附图中，100-自动分料机、2-安装架、3-料槽、32-连通通道、34-滑块、4-切割台、42- 切割孔、5-调节机构、52-螺杆、54-螺母、6-限位机构、62-限位板、64-调节气缸、7-切割机构、72-驱动件、723-第一驱动件、724-凸轮盘驱动组件、7251-第二驱动件、7253-第三驱动件、73-推料板、74-切割锯片、742-第一锯片、743-第二锯片、745-第三锯片、75-减速器、 76-推盘、77-偏心驱动杆、8-输送机构、9-导向机构、92-滑轨、94-导套、200-料板、210- 切割线、220-第一切割边、230-第二切割边、240-第三切割边。

【具体实施方式】