[实用新型]一种高压变频永磁电动机线圈专用绝缘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘结构，具体涉及一种高压变频永磁电动机线圈专用绝缘结构。

背景技术

目前电动机行业上没有一种适用于变频永磁电动机的专用绝缘结构，现有通用电机的绝缘结构中的槽垫条市场上基本采用3240板复合材料，其耐电晕能力弱，而且高压电动机采用扁铜线的设计槽跨距，存在弯曲半径小，绝缘能力差的问题。另一方面，浸漆树脂是浸漆工艺是最关键的要点之一，使用溶剂含量高达60％的漆是最坏情况。由于含有溶剂反应速度慢，大量漆流出不可避免。这意味着导线间填充系数差并在间歇会发生局部放电，使线圈之间容易形成气泡。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种高压变频永磁电动机线圈专用绝缘结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高压变频永磁电动机线圈专用绝缘结构，包括绕组线圈、绕组线圈外周的绝缘层、位于绕组线圈上端和下端的上垫条和下垫条、以及下垫条下端的槽楔，所述的绕组线圈为电磁线，所述的电磁线外周包裹有耐电晕亚胺薄膜烧结云母绕包线和云母带，包裹耐电晕亚胺薄膜烧结云母绕包线后的电磁线弯曲半径为1mm，所述的上垫条和下垫条均为半导体3241材料，所述的绝缘层为环氧酸酐漆浇注而成。

进一步的，所述的绕组线圈是在环氧酸酐漆中经过VPI和滚动烘干处理而形成的无气泡结构。

进一步的，所述的耐电晕亚胺薄膜烧结云母绕包线为两层，所述的云母带设于两层耐电晕亚胺薄膜烧结云母绕包线之间。

进一步的，所述的耐电晕亚胺薄膜烧结云母绕包线厚度为0.5mm。

进一步的，所述的绕组线圈为长方形结构。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该高压变频永磁电动机线圈专用绝缘结构改用电磁线后减少了高压扁铜线弯曲半径小带来的绝缘问题，避免局部放电，改用新的垫条，实现在短期和长期的耐电晕与更高的钢度，以利于绕组处理，使改进后的绝缘结构不仅具有很好的绝缘能力，而且能够提供足够的耐压强度，具有结构紧凑，成本低廉的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1、绕组线圈；2、绝缘层；3、上垫条；4、下垫条；5、槽楔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图1所示，一种高压变频永磁电动机线圈专用绝缘结构，包括绕组线圈1、绕组线圈1外周的绝缘层2、位于绕组线圈1上端和下端的上垫条3和下垫条4、以及下垫条4下端的槽楔5，所述的绕组线圈1为电磁线，所述的电磁线外周包裹有耐电晕亚胺薄膜烧结云母绕包线和云母带，包裹耐电晕亚胺薄膜烧结云母绕包线后的电磁线弯曲半径为1mm，所述的上垫条3和下垫条4均为半导体3241材料，所述的绝缘层2为环氧酸酐漆浇注而成。

采用以上技术方案，将扁铜线改为电磁线，并在电磁线上包裹亚胺薄膜烧结云母绕包线，提供跨距为1的弯曲半径，保证其绝缘的强度，而且在电磁线上包裹云母带，提供足够耐压强度，用来承受高压变频永磁电动机绕组中出现的复合应力，垫条采用半导体3241材料，具有短期和长期的耐电晕性能，还具有足够的刚度也利于绕组的处理。

在本实用新型中，所述的绕组线圈1是在环氧酸酐漆中经过VPI和滚动烘干处理而形成的无气泡结构，提高绕组线圈1的绝缘能力；所述的耐电晕亚胺薄膜烧结云母绕包线为两层，所述的云母带设于两 层耐电晕亚胺薄膜烧结云母绕包线之间，提高绕线电阻的绝缘能力和耐压能力。

在本实用新型中，所述的耐电晕亚胺薄膜烧结云母绕包线厚度为0.5mm；所述的绕组线圈1为长方形结构。

该高压变频永磁电动机线圈专用绝缘结构改用电磁线后减少了高压扁铜线弯曲半径小带来的绝缘问题，避免局部放电，改用新的垫条，实现在短期和长期的耐电晕与更高的钢度，以利于绕组处理，使改进后的绝缘结构不仅具有很好的绝缘能力，而且能够提供足够的耐压强度，具有结构紧凑，成本低廉的优点。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。