[实用新型]一种缝纫机的剪线机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种缝纫机，尤其涉及一种缝纫机的剪线机构。

背景技术

缝纫机广泛应用于制衣、纺织等行业，缝纫机对布料进行缝合后，需要将缝合用的线剪掉。在早前的传统缝纫机中，由于自动化程度不高，大多未配置有专门的剪线机构，当布料缝制完毕，都是通过用户利用剪刀等工具手动将线剪断的。而随着科技的不断进步，工业缝纫机的自动化程度越来越高，现有的工业缝纫机基本上都相应配置了自动剪线机构。立柱式缝纫机是缝纫机中的一种，目前立柱式缝纫机大多仍然是采用人工进行剪线的。

为了解决立柱式缝纫机需要人工进行剪线的问题，中国专利提出了一种立柱针送料缝纫机剪线机构[申请号：201310734120.X]，包括动刀片、驱动动刀片的连杆、驱动连杆的剪线凸轮和同动刀片相配合的定刀片、离合机构以及滑块，连杆一端与动刀片连接在一起，连杆另一端和滑块连接在一起，剪线凸轮为圆柱凸轮，剪线凸轮的周面上设有滑槽，离合机构包括安装座、摆杆、电磁铁和复位弹簧，滑块设置在摆杆的上表面，摆杆的一端设有摆杆铰轴且通过摆杆铰轴和安装座铰接在一起，摆杆的另一端与连杆铰接在一起，电磁铁驱动摆杆沿摆杆铰轴轴向移动而使得滑块插入到剪线凸轮的滑槽内，弹簧用于驱动摆杆沿着摆杆铰轴轴向移动而使滑块从滑槽内拔出。在剪线时，利用电磁铁得电将摆杆沿着摆杆铰轴向上顶，从而使摆杆上的滑块插入到剪线凸轮侧部的滑槽内，使摆杆与剪线凸轮形成连接，然后在剪线凸轮的转动下通过摆杆带动连杆往复运动，从而实现动刀片的摆动来进行剪线。

上述剪线机构虽然能够实现缝纫线的自动剪断，但是它也存在着一些不足之处：摆杆与剪线凸轮的连接是由滑块与滑槽相配合实现的，滑槽开设在剪线凸轮的周面上，而且滑槽与滑块配合后要想剪线凸轮在转动时能够带动摆杆动作，那么滑槽就不可能是直槽或是传统的环形槽，而必然是有多拐角或是有角度变化的异形滑槽，那么就摆杆与剪线凸轮之间的配合要求很高，在安装时一定要确保摆杆上的滑块与滑槽正对才能顺利实现剪线凸轮与摆杆的连动，稍微有些偏差就会导致滑块无法插入到滑槽内，从而导致剪线凸轮出现空转。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种缝纫机的剪线机构，所要解决的技术问题是如何提高摆杆与剪线凸轮的配合稳定性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机的剪线机构，包括剪线刀、摆杆驱动件、铰接在缝纫机上的摆杆以及能够转动的剪线凸轮，摆杆位于剪线凸轮与摆杆驱动件之间，所述的摆杆与剪线刀之间设有当摆杆摆动时能够带动剪线刀摆动剪线的传动结构，其特征在于，所述的剪线凸轮呈套筒状或柱状，剪线凸轮的一端具有凸轮面，摆杆抵靠在凸轮面上，且当剪线凸轮转动时摆杆在凸轮面的作用下能够绕着铰接点摆动。

需要剪线时，摆杆驱动件作用在摆杆上，使得摆杆绕着铰接点向剪线凸轮摆动并抵靠在剪线凸轮的凸轮面上。在剪线凸轮转动时，凸轮面会绕着剪线凸轮的轴线转动，那么当剪线凸轮转动时会使摆杆与剪线凸轮的接触点前后移动，当摆杆在摆杆驱动件的作用下靠近剪线凸轮后，剪线凸轮转动后又会通过凸轮面驱动摆杆远离剪线凸轮，随着不断重复这样的动作，使得摆杆能够相对于铰接点前后摆动，当摆杆前后摆动后通过传动结构的传动就会带动剪线刀正反转来进行剪线。

本缝纫机的剪线机构通过凸轮面、摆杆驱动件与摆杆的配合来直接驱动摆杆摆动以实现剪线，由于凸轮面是一个面，那么凸轮面在剪线凸轮转动时也是会绕着剪线凸轮的轴线转动的，因此摆杆可以抵靠在凸轮面上的任一位置，只要剪线凸轮一开始转动，通过凸轮面的自转就会推动摆杆摆动，无需再通过将摆杆与剪线凸轮侧壁上的槽进行配合实现剪线，且相比于摆杆嵌入槽内的方式而言，摆杆与面相抵靠的方式在同样能够实现自动剪线的情况下对于摆杆与剪线凸轮的配合要求更低，从而避免了剪线凸轮出现空转，提高了摆杆与剪线凸轮的配合稳定性。

在上述的缝纫机的剪线机构中，所述的凸轮面位于剪线凸轮的一端面上，所述的凸轮面包括驱动段一、驱动段二以及驱动段三，所述的驱动段一上离剪线凸轮另一端最远的点与驱动段三上离剪线凸轮另一端最远的点位于同一平面上，且该平面与剪线凸轮的轴线相垂直，所述的驱动段一上离剪线凸轮另一端最近的点与驱动段二上离剪线凸轮另一端最近的点位于同一平面上，且该平面与剪线凸轮的轴线相垂直，所述的驱动段二上离剪线凸轮另一端最远的点与驱动段三上离剪线凸轮另一端最近的点位于同一平面上，且该平面与剪线凸轮的轴线相垂直。