[实用新型]一种铜柱压合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压合设备，具体涉及一种铜柱压合机。

背景技术

铜柱是生产生活中常用的零件，通常用于固定或支撑零部件，具有使用方便适应性好方便扩展等优点，而现有的铜柱压合方法主要是由人工拿铜柱进行压合，然而这种方式容易导致铜柱内油路孔偏位，铜柱放置不到位，并且铜柱放置时间太长容易导致铜柱膨胀放入不了产品内，这极大的降低了工作效率，提高了生产成本，因此有待进一步开发提高压合效率的铜柱压合装置。

实用新型内容

为了解决以上现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜柱压合机，从而解决现有技术中铜柱放置不到位的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铜柱压合机，该压合机包括夹具底板和气缸架构，所述夹具底板和气缸架构固定在台面板上，气缸安装面板上安装有压合气缸，所述压合气缸的出力轴固定在压缸连接板上，所述气缸安装面板下端面固定有两个压头限位杆，两个导柱于所述气缸安装面板两侧由上而下穿过所述气缸安装面板固定在所述压缸连接板上，所述压缸连接板底面固定有第一限位杆和第二限位杆，所述第二限位杆上套有弹簧；

所述夹具底板上固定有第一夹具定位组件、第二夹具定位组件、第一压杆和第二压杆，所述第一压杆和第二压杆上端分别固定有第一弹性压合头和第二弹性压合头，所述第一弹性压合头和第二弹性压合头上设有压合头通孔，所述第一限位杆和第二限位杆穿过压合头通孔通过螺栓分别固定在所述第一弹性压合头和第二弹性压合头上；直线导轨固定在所述第一压杆和第二压杆上，所述直线导轨上固定有第一铜柱导向板和第二铜柱导向板，所述第一铜柱导向板设置在所述第一弹性压合头的下端并与其相平行，所述第二铜柱导向板设置在所述第二弹性压合头的下端并与其相平行，所述第一铜柱导向板和第二铜柱导向板上分别设有铜柱放置孔，所述铜柱放置孔与其相对应的压合头通孔处于同一中心轴上；所述第一铜柱导向板和第二铜柱导向板上分别设有夹具固定杆，所述第一夹具定位组件和第二夹具定位组件分别固定在夹具固定杆上；

所述台面板下端设有气密检测装置，所述气密检测装置固定在气检固定板上，所述气检固定板上固定有两个气检限位杆，导向板伸缩气缸的活塞杆穿过所述台面板固定在所述夹具底板上。

进一步的，所述气缸架构由两块C形架构板通过架构导柱固定。

进一步的，所述台面板的以下部件安装在下框架内，所述台面板的下端面固定在所述下框架上，所述台面板的上端面固定有上框架，所述台面板的以上部件固定在上框架内。

进一步的，所述上框架的正面上端设有操作面板，所述操作面板上设有触摸屏和操作按钮，上框架正面的两边的边框上设有安全光栅；所述上框架的后面、左侧面、右侧面、上面安装有透明亚克力门板，上框架上面的边框上设有三色灯。

进一步的，所述下框架的前面与所述上框架相邻的上边框上设有双手按钮和单手按钮，所述下框架的右侧面设有开门，所述下框架的下面安装有车轮。

本实用新型所指的正面为压合机操作端所对应的面，本实用新型所指的后面为压合气缸架构背面所对应的面，左侧面和右侧面是面对正面时的方位进行命名。

有益效果：本实用新型提供了一种铜柱压合机，该压合机包括夹具底板和气缸架构，所述夹具底板和气缸架构固定在台面板上，气缸安装面板上安装有压合气缸，夹具底板上固定夹具定位组件，台面板下端安装有气密检测装置，该压合机通过压合气缸实现对铜柱的平稳压合，并通过气密检测装置在线检测铜柱是否放反或是否压合到位。该装置操作简单方便，能够实现铜柱的精确压合，极大的提高了工作效率，提高了产品质量，降低了生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型台面板以上部件的结构示意图。

图2 为本实用新型的后视图。

图3 为本实用新型的完整结构示意图。