[实用新型]冷却型半钢轧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧辊技术领域，特别是涉及一种冷却型半钢轧辊。

背景技术

目前，现有冷却轧辊的方法在辊轴圆周上开设一条螺旋槽，辊轴两端分别设有冷却液输入孔和冷却液输出孔，螺旋槽的一端与冷却液输入孔相通，另一端与冷却液输出孔相通，由于轧辊温度高，螺旋槽内的冷却液由一端向另一端行进时温度逐渐升高，导致冷却液无法正常对轧辊后半段的轧辊进行冷却，轧辊会因为冷热不均而变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中轧辊冷却不均的不足，本实用新型提供一种冷却型半钢轧辊。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种冷却型半钢轧辊，包括辊轴、辊身和固定盘，所述辊身套设于所述辊轴上，所述固定盘设于所述辊身两端，所述辊轴左端设有盲孔形成进水管，所述辊轴右端设有盲孔形成出水管，所述进水管和所述出水管相互之间不连通，所述进水管和所述出水管均与所述辊轴轴线平行，所述辊轴侧壁上设有多段相互不连通的螺旋槽，所述螺旋槽与所述辊身内壁配合形成用于冷却轧辊的冷却通道，所述螺旋槽的左端设有第一通孔，所述第一通孔与所述进水管连通，所述螺旋槽的右端设有第二通孔，所述第二通孔与所述出水管连通。

辊轴用于与轧机连接并支撑辊身，辊身为轧辊上的工作层，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，形成特定形状的钢材，固定盘用于将辊轴和辊身固定连接，螺旋槽用于与辊身内壁配合形成用于冷却轧辊的冷却通道，进水管用于向轧辊内注入冷水，出水管用于将经冷却轧辊变热的水流出，第一通孔用于将进水管与螺旋槽连通，使冷水进入螺旋槽内冷却轧辊，第二通孔用于将螺旋槽与出水管连通，将经冷却轧辊变热的水流至出水管后排出。采用辊轴上设置多段螺旋槽，每段螺旋槽之间互相不干涉，每段螺旋槽上的冷水冷却轧辊变热后排出，保证轧辊各部位冷却均匀。

进一步，所述辊轴两端沿周向均匀分布有多个第一螺纹孔，所述辊身两端沿周向均匀分布有多个第二螺纹孔，所述固定盘周向上均匀设有多个第三通孔和第四通孔，所述第三通孔位置和数量与所述第一螺纹孔一一对应，所述第四通孔位置和数量与所述第二螺纹孔一一对应。

第三通孔和第一螺纹孔用于与螺栓配合使固定盘与辊轴固定连接，第四通孔和第二螺纹孔用于与螺栓配合使固定盘与辊身固定连接，从而使辊轴与辊身固定连接。

进一步，为了方便轧辊旋转时注入冷水冷却轧辊，所述辊轴左端设有第一旋转接头，所述第一旋转接头与所述进水管连通，所述辊轴右端设有第二旋转接头，所述第二旋转接头与所述出水管连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种冷却型半钢轧辊，采用辊轴上设置多段螺旋槽，每段螺旋槽之间互相不干涉，每段螺旋槽上的冷水冷却轧辊变热后排出，保证轧辊各部位冷却均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是辊轴的结构示意图；

图3是图2的剖面示意图；

图4是辊身的结构示意图。

图中：1、辊轴，2、辊身，3、固定盘，4、螺旋槽，5、第一通孔，6、第二通孔，7、第三通孔，8、第四通孔，9、第一螺纹孔，10、第二螺纹孔，11、进水管，12、出水管，13、第一旋转接头，14、第二旋转接头。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，本实用新型的一种冷却型半钢轧辊，包括辊轴1、辊身2和固定盘3，所述辊身2套设于所述辊轴1上，所述固定盘3设于所述辊身2两端，所述辊轴1左端设有盲孔形成进水管11，所述辊轴1右端设有盲孔形成出水管12，所述进水管11和所述出水管12相互之间不连通，所述进水管11和所述出水管12均与所述辊轴1轴线平行，所述辊轴1侧壁上设有多段相互不连通的螺旋槽4，所述螺旋槽4与所述辊身2内壁配合形成用于冷却轧辊的冷却通道，所述螺旋槽4的左端设有第一通孔5，所述第一通孔5与所述进水管11连通，所述螺旋槽4的右端设有第二通孔6，所述第二通孔6与所述出水管12连通。