[实用新型]一种改进的电炉炉体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，尤其是一种改进的电炉炉体结构。

背景技术

目前，电磁炉上用于支承微晶面板2的托片4，均是由单独的铁片焊接在电磁炉顶面的开孔3上，焊接后的托片4与电磁炉顶面形成级差，使微晶面板2安装后与电磁炉顶面持平，由于将多块托片4焊接在开孔上，不仅工艺复杂，加工效率低，而且加工成本高；

另外，现有技术当中电磁炉的后侧都会设置有多个散气孔13，而对应电磁炉后侧散气孔的上空会通过拼接的方式安装有挡水板8，使挡水板8和电磁炉后侧之间构成了一条集水槽14，而水就会很容易经往集水槽中渗入散热孔13，导致漏电现象，且难以清洗，存在14安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单紧凑的电炉炉体结构，能够在在加工炉体时一体式加工出托片，无需额外的工序，有效提高加工效率和降低加工成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改进的电炉炉体结构，包括炉体，炉体的顶面开设有适于微晶面板安装有开孔，开孔的周边设置有支承微晶面板用的托片，其特征在于，所述托片由开孔周边的炉体一体式冲压并翻接而成，相邻两块托片之间设置有间距，间距上安装有垫块。

具体地，托片与炉体一体式冲压并翻接而成，使炉体省去多余的加工步骤，降低生产成本，且一体成型的生产有效加快生产效率，结构更加简单紧凑，使炉体的坚固度大大提升（由于取消了焊接工艺，所以并没有由于焊点而降低炉体的强度），有效延长使用寿命；

进一步地，垫块填补了间距的空隙，且能快速安装，方便灌注胶水，微晶面板能够更好地与炉体构成密封（如果没有垫块，打胶时，将胶水涂在托片上，然后把微晶面板放置在托片上与胶水粘合，粘合完成后，需要再将炉体翻转后，在间距与微晶面板之间注入大量胶水，防止这个位置出现渗漏）；

进一步地，垫块为塑料垫块，可低价量产，有效降低生产成本；

进一步地，零件与零件之间不存在间隙，长时间使用不会堆积污垢，方便清洗，保持卫生性。

所述托片的高度低于炉体的顶面，使炉体顶面与托片之间构成安装阶梯。

具体地，微晶面板安装在开孔时，使微晶面板与炉体的顶面平齐，使炉体的外形更加简洁平整，外观更加美观紧凑。

所述炉体的顶面后侧一体式延伸有挡水板。

与背景技术相比，炉体的后侧与挡水板一体式连接，提高外观的整体性，使炉体的后侧与挡水板之间不会存在集水槽，起到挡水的作用，避免水渗入炉体后侧的散热孔内造成漏电现象，提高使用安全性。

进一步地，挡水板起到扶手的作用，方便携带炉体，可以单手操作。

间距两侧的托片上分别设有凹槽，垫块两侧分别延伸有与凹槽配合的翼片。

当垫块安装在凹槽内时，翼片与凹槽平齐，使垫块牢固地安装在间距内，

凹槽上开设有缺口，对应翼片底部延伸有与缺口配合的倒钩，使垫块牢固安装在凹槽上，且不容易脱落；而且拆装卡扣方便，有效地提高安装效率；翼片的形状刚好与间距的形状相适配。

所述开孔为四边形，对应托片为直条状；除了四边形，开孔的形状还可以是三角形、五边形或其他多边形。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型为一种改进的电炉炉体结构，具体地，托片与炉体一体式冲压并翻接而成，使炉体省去多余的加工步骤，降低生产成本，且一体成型的生产有效加快生产效率，结构更加简单紧凑，使炉体的坚固度大大提升（由于取消了焊接工艺，所以并没有由于焊点而降低炉体的强度），有效延长使用寿命；

（2）本实用新型为一种改进的电炉炉体结构，垫块填补了间距的空隙，方便灌注胶水，微晶面板能够更好地与炉体构成密封（如果没有垫块，打胶时，将胶水涂在托片上，然后把微晶面板放置在托片上与胶水粘合，粘合完成后，需要再将炉体翻转后，在间距与微晶面板之间注入大量胶水，防止这个位置出现渗漏）；

（3）本实用新型为一种改进的电炉炉体结构，零件与零件之间不存在间隙，长时间使用不会堆积污垢，方便清洗，保持卫生性。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型图2的A处放大图。

图4是本实用新型垫块的结构示意图。

图5是背景技术的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：