[实用新型]一种玻璃钢拉挤板型材模具

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃钢生产技术领域，具体涉及一种玻璃钢拉挤板型材模具。

背景技术

传统玻璃钢拉挤成形板型材模具的使用过程中，玻璃纤维进入模具时产生的挤压力较大，容易在模具入口处产生碎玻璃纤维。碎玻璃纤维越多，产品强度越低，易出现裂纹、表面粗糙等缺陷；且胶液浓度易变稠，浓度越大牵引力也越大，电耗量就越大，另外，胶液的浓度太大会无法生产，必需将高浓度胶液倒掉，浪费原材料。因此传统玻璃钢拉挤成形板型材模具会造成产品强度低，影响生产效率，浪费原材料，牵引力大电耗量大，生产成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构设计合理，玻璃纤维进入板型材模具时挤压力较小，不容易使长玻璃纤维因挤压而产生碎玻璃纤维，胶液的浓度不会因碎纱而变稠，胶液浓度较稀时，牵引力小，产品生产顺利且效率高和产品强度高的玻璃钢拉挤板型材模具。

本实用新型的目的是这样实现的：该模具包括预成型装置，设在预成型装置前端上部的上毡导毡器，设在预成型装置前端下部的下毡导毡器，设在预成型装置末端的模具，模具包括模具上模和模具下模，模具上模和模具下模之间设有紧固件，模具的外表面设有前加热板和后加热板，模具的前端中部开设有模具进口，模具的末端中部开设有模具出口，所述的模具进口为锥角，所述的锥角为1∶30。

本实用新型具有设计合理，结构简单，生产效率可提高5％，牵引力减少5-8％，节省电能和胶料，产品强度高和降低成产成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的模具进口示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1、2所示，本实用新型为一种玻璃钢拉挤板型材模具，该模具包括预成型装置6，设在预成型装置6前端上部的上毡导毡器4，设在预成型装置6前端下部的下毡导毡器2，设在预成型装置6末端的模具，模具包括模具上模9和模具下模3，模具上模9和模具下模3之间设有紧固件8，模具的外表面设有前加热板10和后加热板5，模具的前端中部开设有模具进口7，模具的末端中部开设有模具出口1，所述的模具进口7为锥角，所述的锥角为1∶30。

本实用新型的生产工艺为：1、玻璃纤维下毡经下毡导毡器2进入预成型装置6的下孔内，玻璃纤维纱进入预成型6的各个孔内，玻璃纤维上毡经上毡导毡器4进入预成型装置6的上孔内，上毡导毡器4的功能是使玻纤毡及玻纤纱按工艺要求有条不紊的运行。2、玻璃纤维下毡、玻璃纤维纱和玻璃纤维上毡经牵引机(图中未示)的牵引进入模具进口7中，在模具进口7的边缘处将多余的不饱和聚酯树脂捋掉，从而进入模具内腔中。3、玻璃纤维下毡、玻璃纤维纱和玻璃纤维上毡继续向后运行进入前加热区，在前加热板10的作用下不饱和聚酯树脂由液态变胶态；所述的前加热板10可以为加热环。4、含不饱和聚酯树脂的玻璃纤维继续向后运行，并在模具的中部胶态渐渐变成固体、经过后加热区后，在后加热板5的作用下将含不饱和聚酯树脂的玻璃纤维变化成分布均匀的玻璃钢固体。5、玻璃钢固体继续向后运行经过模具出口13后就变成表面光滑强度很高的玻璃钢板材。上述步骤2中玻璃纤维下毡、玻璃纤维纱和玻璃纤维上毡经牵引机(图中未示)的牵引进入模具进口7时，由于的模具进口7为锥角，当玻璃纤维进入变口板型材模具时产生的挤压力较小，不容易使长玻璃纤维因挤压而产生碎玻璃纤维，同时胶液的浓度不会因碎纱而变稠，当胶液浓度较稀时，牵引力小，能够保证在生产效率高的前提下使产品顺利生产，且由于碎纱越少，因而生产的产品强度较高。使用本实用新型生产产品时，生产效率可提高5％，牵引力减少5-8％，电量能够节省5％，强度可提高至20％；另外，根据申请人多次实验可知当锥角为1∶30时，效果最佳。本实用新型尤其适用于生产各种板形材、波形瓦等。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设”、“连接”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。