[实用新型]喂料失重秤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种称重装置，特别涉及一种喂料失重秤，广泛应用于粮食、水泥、化工、饲料等行业配料系统上。

背景技术

失重秤是在上世纪80年代中期开始应用于各流程工业领域的一种连续称重计量设备。在80年代末被引入到中国。

失重秤是粮食、化工、水泥、饲料等行业的原料配料系统中的关键环节，它直接影响到生产的产品质量、效率、能耗等指标。它采用了间断式给料连续式放料的特点，相对于其它计量、配料设备而言，失重秤近年来得到越来越多的关注；由于其具备了静态秤的稳定性、准确性和动态秤的效率高的不同优点，在计量和配料环节逐步替代皮带秤等传统的设备。

目前，市场上的配料系统有体积式计量系统、国产失重式计量系统以及进口失重式计量系统。从计量精度上看，失重式计量系统的计量精度要优于体积式计量系统的计量精度。

市场上生产的电控气动驱动为原理的失重秤，它主要有气动控制进料槽、气动控制计量斗、机架以及电路控制系统组成。由于气动驱动中的控制元件电磁阀和执行元件气缸对气源压力和温度性要求很高。特别是气体中的水分会带走气动元件中润滑油，直接导致气动元件工作的不稳定，气动控制进料槽投料过冲或不足，气动控制计量斗放料时料柱大小不稳定等问题同时它也不适合高寒地区的使用。并且气缸运动时震动频率和振幅的不稳定，导致滤波率无法掌控也会在很大程度上影响了整个设备的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、控制精确，原料更均匀，更节省原料的喂料失重秤。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种喂料失重秤，具有安装于底座上的料斗、驱动电机和料斗输料口；所述料斗下方连接有通过驱动电机驱动的螺旋推料器；所述螺旋推料器的出口对应料斗输料口；所述驱动电机安装于料斗底板；所述底座内安装有称重传感器。

上述技术方案所述底座由上板、裙板和呈“X”形设置的水平底板组成。

上述技术方案所述水平底板的两端对应连接有平行设置的连接板。

上述技术方案所述水平底板的端部安装有水平地脚。

上述技术方案所述上板和裙板之间通过锁紧装置可拆卸相连。

上述技术方案所述锁紧装置包括裙板连接耳板、转轴、锁紧螺栓和上板连接耳板；所述上板连接耳板上开设有“C”形槽；所述锁紧螺栓通过转轴与裙板连接耳板铰接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型使用时，通过失重秤对物料自动进行称重，代替了人工对物料进行称重，减少了人工称重的工序，工艺更加简单，物料的重量和比例易于进行控制，并且控制精确，原料更均匀，更节省原料，能够达到品质最高，降低成本费用。

(2)本实用新型自动化程度高，人工耗费小，工作效率高。

(3)本实用新型的水平底板的两端对应连接有平行设置的连接板，保证水平底板的稳定性和牢固性。

(4)本实用新型的上板和裙板之间通过锁紧装置相连，利于对底座内部零部件的检修和更换。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型底面示意图；

图4为图1中A处的放大示意图；

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图4，本实用新型具有安装于底座上的料斗1、驱动电机2和料斗输料口3；料斗1下方连接有通过驱动电机2驱动的螺旋推料器4；螺旋推料器4的出口对应料斗输料口3；驱动电机2安装于料斗底板5；底座内安装有称重传感器6。

底座由上板7、裙板8和呈“X”形设置的水平底板9组成。

水平底板9的两端对应连接有平行设置的连接板10。

水平底板9的端部安装有水平地脚11。

上板7和裙板8之间通过锁紧装置12可拆卸相连。

锁紧装置12包括裙板连接耳板13、转轴14、锁紧螺栓15和上板连接耳板16；上板连接耳板16上开设有“C”形槽；锁紧螺栓15通过转轴14与裙板连接耳板13铰接。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。