[实用新型]冷冻式压缩空气干燥器热交换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换装置，尤其涉及一种冷冻式压缩空气干燥器热交换装置。

背景技术

如附图6所示，传统的冷冻式压缩空气干燥器热交换装置为分离的两次换热结构，本实用新型申请方案将传统分离的两次换热装置集成在一个筒体内，两次换热过程由三腔型管内隔隔离，采用了三腔型管后，换热实现流体逆流换热过程，换热效率高，减少损耗；加工简单易行。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，其中，具体结构为：

包括三腔型管，所述三腔型管内分三个内腔，三腔型管的两端设置左封板、右上封板及右下封板，在所述三腔型管上设置压缩空气入口接头、压缩空气出口接头及排水口接头，所述压缩空气入口接头为湿热压缩空气进入口，所述压缩空气出口接头为干压缩空气出口；

所述三腔型管的左端设置内左封板，右端设置内右封板；所述内左封板和内右封板之间设置铜质换热管，铜质换热管穿于内左封板及内右封板之中；所述铜质换热管外的湿热压缩空气与铜质换热管内的干冷压缩空气实现流体逆流换热；所述三腔型管的内隔左右两端各开有一个缺口，预冷后的压缩空气通过其中一个内腔进入蒸发器组件的一侧。

上述的冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，其中：三腔型管的三个内腔分别为内腔一、内腔二、内腔三；所述右上封板置于内腔一右端内；所述右下封板置于内腔二和内腔三右端内，所述三腔型管的内腔三与内腔二之间的内隔右端设置缺口，缺口连通内腔三和内腔二；所述内左封板置于内腔一和内腔三左端内，所述三腔型管的内腔一与内腔三之间的内隔左端设置缺口，缺口连通内腔一和内腔三；所述内右封板置于内腔一右端内；所述蒸发器组件置于三腔型管子的内腔二内，

上述的冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，其中：蒸发器组件的一侧为高效气液分离组件。

上述的冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，其中：蒸发器组件包括定位板一、定位板二、铜管，定位板一和定位板二之间设置铜箔散热翅片和导流片，所述定位板一、定位板二、铜箔散热翅片、导流片均由铜管穿成一体，所述铜管两端由铜质弯头通过焊接连接成S形多流程回路，一侧设有低压低温制冷剂蒸汽出口和低压低温制冷剂蒸汽入口；所述高效气液分离组件包括支架，所述支架的上下方为多层分离纤维，所述支架的内部设置气液分离网，所述支架一侧设置定位罩；所述高效气液分离组件处的三腔型号管上排水口接头连接自动排水器，通过自动排水器排出冷凝水。

上述的冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，其中：三腔型管及其内隔与内左封板连接方式为环形焊缝密封；三腔型管及其内隔与内右封板连接方式环形焊缝密封；左封板与三腔型管由环形焊缝密封；右上封板和右下封板与三腔型管及其内隔由环形焊缝密封；压缩空气入口接头、压缩空气出口接头及排水口接头与三腔型管均采用环形焊缝密封。

上述的冷冻式压缩空气干燥器热交换装置，其中：所述铜质换热管穿于内左封板及内右封板之中，两端采用胀管或焊接工艺密封。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：

将传统分离的两次换热装置集成在一个筒体内，节省原材料；减少加工工序；体积减小；换热过程实现逆流方式换热，效率高，损失少。

附图说明

图1为冷冻式压缩空气干燥器热交换装置的结构示意图。

图2为高效气液分离组件的结构示意图。

图3为蒸发器组件的结构示意图。

图4为冷冻式压缩空气干燥器热交换装置一侧的放大图；

图5冷冻式压缩空气干燥器热交换装置三腔型管图；

图6为现有的结构示意图。

图中：

1压缩空气入口接头 2压缩空气出口接头 3铜质换热管 4三腔型管 5保温层 6内左封板 7内右封板 8右上封板 9右下封板 10左封板 11蒸发器组件 12气液分离网 13高效气液分离组件 14自动排水器 15冷凝水 16低压低温制冷剂蒸汽出口 17低压低温制冷剂蒸汽入口 18湿热压缩空气进入口 19干压缩空气出口 20铝箔散热翅片 21导流片 22定位板一 23定位板二 24定位罩 25多层分离纤维 26支架 27排水口接头 28环形焊缝 29内腔一 30内腔二 31内腔三

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。