[实用新型]铸件孕育剂投放机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料投放机构，具体是一种铸件孕育剂投放机构。

背景技术

在铸件的铸造生产过程中，铸件浇注前或浇注时，往往需要对铸件金属液添加孕育剂。因孕育能够促进金属液形成结晶核心，促进石墨化，减少白口倾向，增加晶粒的细化程度，改善铸件机械性能和加工性能。只进行一次孕育处理易发生孕育衰退，石墨数量少且球化率低，为了缩短孕育处理至凝固完成时间的间隔，减小孕育衰退，目前在生产中均应用后孕育，即二次孕育的处理方法。现有的二次孕育操作通常为人工手动投放孕育剂，在浇注的同时，工人手持加长的投料勺，将孕育剂不断倒入浇口杯中，整个手动投料过程需持续至浇注结束。人工手动投料的不足是：一、投放的孕育剂的量难以控制，无法做到定量、定速投放，孕育剂不易与铁水融合均匀；二、工人劳动强度大，并且，若投料位置不当，孕育剂易燃烧，存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种半自动的铸件孕育剂投放机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：铸件孕育剂投放机构，包括放料桶和支撑架，所述的支撑架固定在浇口杯的杯壁上，所述的放料桶可动连接在所述的支撑架上，所述的放料桶的外壁上铰接有平衡杆，所述的放料桶的下端开设有出料口，所述的出料口朝向所述的浇口杯的入口，所述的出料口处设置有泡沫塑料片，所述的泡沫塑料片贴靠在所述的出料口上并将所述的出料口封住。

浇注前，将铸件孕育剂投放机构经支撑架固定在浇口杯上，再用泡沫塑料片将出料口封住，然后在放料桶内装入根据铁水重量已按设计比例称重的孕育剂，调整出料口的高低位置并调整平衡杆的角度，使平衡杆的自由端与砂槽表面的合适位置接触，从而使装有孕育剂的放料桶定位在浇口杯上，即可进行浇注操作。随着浇注的进行，浇口杯的入口处的温度逐渐升高，当温度达到泡沫塑料片的熔点时，泡沫塑料片熔化，出料口打通，放料桶内的孕育剂即在自重作用下从出料口持续流落至浇口杯内，与铁水混合，并最终进入型腔，从而实现均匀融合孕育的目的，完成半自动的二次孕育过程。上述孕育过程无需人工手动操作，可实现孕育剂与铁水的均匀融合，且投料过程安全可靠。

作为优选，所述的支撑架上固定有伸向所述的出料口的托架，所述的泡沫塑料片放置在所述的托架上。托架可对泡沫塑料片起到较好的定位效果，便于泡沫塑料片的安放。

进一步地，所述的托架包括水平设置的第一托杆和第二托杆，所述的第一托杆和所述的第二托杆的一端分别固定在所述的支撑架上，所述的第一托杆的另一端固定有第一水平托片，所述的第二托杆的另一端固定有第二水平托片，所述的第一水平托片和所述的第二水平托片相向间隔设置，从而在所述的第一水平托片和所述的第二水平托片之间形成一缺口，所述的泡沫塑料片横跨所述的缺口放置在所述的第一水平托片和所述的第二水平托片上，所述的第一托杆和所述的第二托杆的中部由一水平连杆固定连接。上述托架的结构设计简单、牢固，可确保孕育剂投放过程的顺利进行。

作为优选，所述的支撑架包括两根立杆，每根所述的立杆的底端固定在一块折板上，所述的折板固定在所述的浇口杯的杯壁上。折板的设置，方便支撑架的拆装，且与浇口杯的接触面积大，使孕育剂投放机构放置更平稳。

作为优选，所述的放料桶的底端固定有与所述的放料桶相通的出料筒，所述的出料筒为上大下小的锥形筒，所述的出料口设置在所述的锥形筒的下端。

作为优选，所述的放料桶经销轴与所述的支撑架转动连接。

作为优选，所述的泡沫塑料片为保丽龙片。除保丽龙片外，也可以选择其他低熔点（如熔点低于300℃）的易熔泡沫塑料片或纸板片、布片等材料。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的铸件孕育剂投放机构结构简单，使用方便，能够进行孕育剂的均匀融合孕育，实现半自动的二次孕育过程，其孕育过程无需人工手动操作，可实现孕育剂与铁水的均匀融合，且投料过程安全可靠。

附图说明

图1为实施例中铸件孕育剂投放机构的外观图；

图2为实施例中铸件孕育剂投放机构的俯视图；

图3为图2中A处放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。