[实用新型]生产墨粉用高效混合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于墨粉技术领域，具体涉及生产墨粉用高效混合装置。

背景技术

墨粉（又称碳粉）的主要成分不是碳，而大多数是由树脂和炭黑、电荷剂、磁粉等组成。针对不同的需求，碳粉生产向精细化、彩色化、高速化方向发展。碳粉制造主要采用粉碎法和聚合法。1）、聚合法是一种精细化学碳粉技术，它包括悬浮聚合、乳液聚合、装入微胶囊、分散聚合、压缩聚合、化学粉碎。聚合碳粉的工艺流程为：树脂单体、颜料、分散剂、其它试剂→超声分散→水、分散剂→充分搅拌→聚合→洗涤→过滤分离→干燥→后处理→成品。2）、粉碎法整个生产过程流程为：材料选用→材料检验→配料→预混→混炼挤出→粉碎分级→后处理→成品→检验→分装。

无论是粉碎法和聚合法，在生产过程中均需要对原料进行混合，而且墨粉的生产原料中成分结构多变，常规混合效果差，不能达到混合箱内上层和下层墨粉之间充分混合的目的，混合作业时间周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供生产墨粉用高效混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

生产墨粉用高效混合装置，包括混合箱、第一电机、导轨、搅拌机构、转鼓；所述混合箱顶部平行设有两条所述导轨，所述搅拌机构滑动设于两条所述导轨之间，所述搅拌机构一侧的所述混合箱上开设有进料口，所述混合箱底部设有所述第一电机，所述第一电机一侧的所述混合箱上开设有出料口；所述混合箱内部设有所述转鼓，所述转鼓底部通过第一转轴与所述第一电机连接；所述混合箱底部设有若干个支脚；

所述搅拌机构包括液压气缸、推送板、第二转轴、搅拌叶；所述液压气缸设于所述混合箱顶部，所述液压气缸的伸缩端设于所述液压气缸上靠近所述第一电机的一侧，所述推送板设于所述液压气缸伸缩端上靠近所述第一电机的一侧，所述推送板底部设有所述第二转轴，所述第二转轴底部侧面设有所述搅拌叶，所述推送板与所述搅拌叶之间的所述第二转轴上设有第二电机；所述搅拌叶包括横向搅拌叶和纵向搅拌叶，所述横向搅拌叶横向设于所述第二转轴上，所述纵向搅拌叶纵向设于所述横向搅拌叶上，所述横向搅拌叶和所述纵向搅拌叶上均开设有通孔；

其中，所述导轨靠近所述液压气缸的一侧上开设有滑槽，所述液压气缸靠近所述导轨的一面上固定有与所述滑槽相对应的滑块，所述滑块设于所述滑槽内。

作为上述技术方案的改进，所述搅拌机构、转鼓及所述第一电机同轴设置。

作为上述技术方案的改进，所述转鼓的外壁与所述混合箱内壁之间存在间隙。

本实用新型的有益效果为：（1）该装置中转鼓及搅拌机构的双重配合下，提高了混合箱中墨粉的混合均匀度；（2）搅拌机构可以实现搅拌叶上下左右移动，使转鼓内各方位和层面的墨粉都得到了充分的混合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视状态结构示意图；

图3为图1中A处放大图（侧视状态）。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1~3所示，生产墨粉用高效混合装置，包括混合箱100、第一电机200、导轨400、搅拌机构300、转鼓104；所述混合箱100顶部平行设有两条所述导轨400，所述搅拌机构300滑动设于两条所述导轨400之间，所述搅拌机构300一侧的所述混合箱100上开设有进料口101，所述混合箱100底部设有所述第一电机200，所述第一电机200一侧的所述混合箱100上开设有出料口102；所述混合箱100内部设有所述转鼓104，所述转鼓104底部通过第一转轴303与所述第一电机200连接；所述转鼓104的外壁与所述混合箱100内壁之间存在间隙。所述混合箱100底部设有若干个支脚103；所述搅拌机构300、转鼓104及所述第一电机200同轴设置。