[实用新型]一种节能流铝流槽用过滤包

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解铝设备中的过滤设备。

背景技术

现在的铝在熔炼炉熔炼为铝液,经过流槽流到铸井完成铸件。目前不同的铝合金有不同的过滤要求,比如6系铝合金要求过滤,中间要设过滤包。

如图1-2, 过滤包包括过滤室1与沉淀室2, 铝液从过滤室1的上方进入到过滤室1的过滤板11的上方,在过滤后进入沉淀室2,进入经过沉淀室2的沉淀后从出口21流出。

实用新型内容

本实用新型的技术问题为：一旦停止过滤，在整个过滤包内就会残留铝液（就是低于出口的）铝液，目前都是直接扔掉，多次累计，该部分损失也十分巨大。

本实用新型的目的是提供一种节能流铝流槽用过滤包，减小残留铝液的量。

本实用新型的技术方案具体为：

一种节能流铝流槽用过滤包，包括过滤室与沉淀室, 过滤室与沉淀室之间设有隔墙，隔墙下部设有连通二者的通道，过滤室的上部固定过滤板，沉淀室的槽壁上设出口，过滤室与沉淀室的底部都固定垫衬层。

垫衬层为耐火材料制成。

垫衬层从隔墙向两侧逐渐升高。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型在过滤室与沉淀室的设有垫衬层，减小了整个过滤室与沉淀室底部的容积，也能使残留铝液的量减小，节省了能源。

附图说明

图1是现有技术的俯视示意图。

图2为图1的剖面示意图。

图3为本实用新型的俯视示意图。

图4为图3的剖面示意图。

具体实施方式

如图3-4，一种节能流铝流槽用过滤包，包括包括过滤室1与沉淀室2, 过滤室1与沉淀室2之间设有隔墙13，隔墙13下部设有连通二者的通道14，过滤室1的上部固定过滤板11，沉淀室2的槽壁上设出口21，过滤室1与沉淀室2的底部都固定垫衬层3。

垫衬层3为耐火材料制成。

垫衬层3从隔墙13向两侧逐渐升高。这样既不影响铝液从通道14通过，还能尽量占据较大的空间，致使残留铝液的量更小。

其使用时：

其过滤原理和相有技术相同。只是在过滤室与沉淀室的底部都固定垫衬层，相当于在水池中加入了石头，整个水池的容积减小了，所以，能使残留铝液的量减小了。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。