[实用新型]一种整体吊装的钢吊箱

说明书

技术领域

本实用新型桥属于梁下部结构施工领域，适用于水上，特别是具有大吨位起重设备的水上吊箱施工。

背景技术

1)传统工艺采用的设备(或临时结构)：

目前水上平台拼装钢吊箱下放工艺主要有两种：一是在吊箱顶口设置挑杆；挑杆与吊箱底板之间通过精轧螺纹钢连接；在挑杆交叉位置设置吊耳，通过浮吊等起重设备整体下放；下放到位后将预先与吊箱底板连接的拉压杆上部与钢护筒或支撑钢管桩连接。二是在钢吊箱上设置钢绞线，在钢护筒上安装穿心千斤顶或手拉葫芦等设备；通过穿心千斤顶或手拉葫芦将钢吊箱下放到位；钢吊箱下放到位后将预先与钢吊箱底板连接的拉压杆上部与钢护筒或支撑钢管桩连接。

2)传统水上拼装平台钢吊箱的局限性：

1)通过钢绞线及挑杆整体吊装工艺下放时钢绞线只具有抗拉性能而不具有抗压能力，为抵抗吊箱上浮还需要增加抗浮拉压杆，增加了用钢量。同时拉压杆是在钢吊箱下放后通过现场焊接的方式，在钢护筒上形成铰接，在此过程中钢吊箱未与钢护筒形成一个整体的受力体系，钢吊箱易受潮汐、水流力等外在因素影响，安装难度大为增加。

2)通过穿心千斤顶、钢绞线整体下放工艺在刚吊箱下放到位后到抗浮拉压杆安装完成拆除穿心千斤顶及钢绞线的过程中需要完成一次体系转换，增加了施工难度，且安装精度较难控制。

3)采用拉压杆体系，需要预先在底板上安装拉压杆下部铰接点和在钢护筒上安装拉压杆上部铰接装置；钢吊箱下放到位后依据实际相对位置调整拉压杆长度以完成拉压杆安装；此时安装平台已拆除且钢吊箱已下放至水中，增加了安装难度。拉压杆的吊耳均采用现场施焊，焊接质量得不到保证，且增加了施工工期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种整体吊装的钢吊箱，降低施工难度及工耗、缩短施工工期，同时安装精度更易控制。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种整体吊装的钢吊箱，包括底板结构、壁体结构、挑梁、侧向稳定支撑和型钢吊杆，底板结构和壁体结构拼装成钢吊箱的底面和四壁，若干根侧向稳定支撑沿横、纵桥向十字交叉连接于四壁的壁体结构之间，若干根挑梁沿横、纵桥向十字交叉设于钢吊箱顶面，挑梁端部与壁体结构纵梁焊接，挑梁十字交叉处设有吊耳，侧向稳定支撑结构位于挑梁结构下方，若干根型钢吊杆连接于底板结构和挑梁之间。

作为选择，挑梁由两根H型钢拼成的箱梁组成。

作为选择，底板结构由2块以纵桥向对称中心轴线对称的分块拼接组成。

作为选择，侧向稳定支撑为钢管。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的有益效果：采用型钢吊杆整体吊装钢吊箱，克服了传统整体钢吊箱需要设置拉压杆进行一次力系转换的弊端；同时型钢吊杆可在拼装平台上与钢吊箱一次拼装完成，无需在钢吊箱下放到位后拆除多余结构减少了施工工序；安装精度更容易控制。

1)通过陆上加工和安装，在拼装平台上一次完成钢吊箱所有构件的安装减小了施工难度。而且提高精度、减小了现场焊接工作量，保证了焊接质量

2)采用具有抗拉压性能的型钢挑杆替换钢绞线弥补了钢绞线不具有扛压性能的不足，而无需增加拉压杆，减少了用钢量，降低施工难度及工耗

3)采用型钢挑杆整体吊装下放工艺替换穿心千斤顶及钢绞线下放工艺，无需进行拉压杆的安装，进而减少了一次体系转换，降低了施工难度、缩短施工工期，同时安装精度更易控制。

附图说明

图1是本实用新型实施例的钢吊箱的平面结构示意图；

图2是图1的A-A剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的钢吊箱拼装平台的立面结构示意图；

图4是本实用新型实施例的钢吊箱的挑梁、吊耳及吊杆平面布置图；

图5是本实用新型实施例的钢吊箱的侧向稳定支撑平面布置图；

图中，1为底板结构，2为壁体结构，3为挑梁，4为侧向稳定支撑，5为型钢吊杆，6为钢护筒，7为牛腿，8为连通器，9为承台混凝土，10为封底混凝土，11为第一环向主梁，12为第二环向主梁，13为环向次梁，14为三角托架，15为钢管桩，16为吊耳。

具体实施方式