[实用新型]面料自动裁剪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种面料自动裁剪装置。

背景技术

面料在制作成家纺之前需要对成批的面料进行裁剪，裁剪完后再进行边角的精加工。现有出现了自动裁剪机，逐步取代手工操作，自动裁剪机通过传送带负责整个裁剪机的面料进给工作，由裁剪头对面料进行切片。但是面料是比较柔软的，且幅面较宽，在整个传送过程中容易出现褶皱，导致面料裁剪不符合要求，导致面料的浪费，增大企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的面料自动裁剪装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种面料自动裁剪装置，包括支架、安装在所述支架上的传送带和位于所述传送带上方的裁剪头，所述支架上设置有至少两组拉面料机构，每组拉面料机构包括相对设置的两个拉面料组件，每个所述拉面料组件包括立板、固定在所述立板上的驱动机构、与所述立板的上端铰接的支板、安装在所述支板上的至少一个摩擦辊和至少一个电机，所述电机驱动所述摩擦辊，所述支板包括支板主体、固定在所述支板主体一端的支轴、套设在所述支轴上的套筒，所述套筒的底端固定有两个相对设置的侧板，所述摩擦辊安装在两个所述侧板之间。

本实用新型一个较佳实施例中，面料自动裁剪装置进一步包括每个所述拉面料组件包括三个所述摩擦辊和三个所述电机，三个所述摩擦辊并列设置。

本实用新型一个较佳实施例中，面料自动裁剪装置进一步包括所述摩擦辊的一轴端设置有圆杆，所述圆杆置入其中一个所述侧板内，所述电机的输出轴穿过另一个所述侧板与所述摩擦辊固定。

本实用新型一个较佳实施例中，面料自动裁剪装置进一步包括所述传送带上设置有多个吸附孔。

本实用新型一个较佳实施例中，面料自动裁剪装置进一步包括所述支架上设置有三组拉面料机构。

本实用新型一个较佳实施例中，面料自动裁剪装置进一步包括所述驱动机构为气缸。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便，摩擦辊通过与面料之间的摩擦力实现滚动，摩擦辊将褶皱的面料拉平，提高裁剪的质量，同时通过驱动机构带动摩擦辊上升或下降，便于适用不同厚度的面料，适用范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的支架上设置裁剪头的立体图；

图2是本实用新型的优选实施例的主视图；

图3是本实用新型的优选实施例的摩擦辊安装在侧板上的俯视图；

图4是本实用新型的优选实施例的摩擦辊安装在侧板上的右视图；

图中：2、支架，4、传送带，6、裁剪头，8、拉面料组件，10、立板，12、驱动机构，14、支板，16、摩擦辊，17、电机，18、支板主体，20、支轴，22、套筒，24、侧板，26、圆杆，27、输出轴，28、吸附孔。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图4所示，一种面料自动裁剪装置，包括支架2、安装在支架2上的传送带4和位于传送带4上方的裁剪头6，裁剪头6用于自动裁剪面料，支架2上设置有至少两组拉面料机构，每组拉面料机构包括相对设置的两个拉面料组件8，每个拉面料组件8包括立板10、固定在立板10上的驱动机构12、与立板10的上端铰接的支板14、安装在支板14上的至少一个摩擦辊16和至少一个电机17，立板10固定在支架2的长侧端上，电机17驱动摩擦辊16，同一侧的摩擦辊16的转动方向相同，相对设置的两个摩擦辊16的转动方向相反，支板14包括支板主体18、固定在支板主体18一端的支轴20、套设在支轴20上的套筒22，套筒22的底端固定有两个相对设置的侧板24，摩擦辊16安装在两个侧板24之间，摩擦辊16由电机17驱动滚动，通过与面料之间的摩擦力拉动面料，将面料往两边拉动，将褶皱的面料拉平，提高裁剪的质量，同时通过驱动机构12带动摩擦辊16上升或下降，便于适用不同厚度的面料，适用范围广。

如图2所示，本实用新型优选每个拉面料组件8包括三个摩擦辊16和三个电机17，三个摩擦辊16并列设置，提高拉动的强度，确保面料的平整。

为了便于摩擦辊16的滚动，本实用新型优选摩擦辊16的一轴端设置有圆杆26，圆杆26置入其中一个侧板24内，电机17的输出轴27穿过另一个侧板24与摩擦辊16固定。

为了便于带动面料的前进，本实用新型优选传送带4上设置有多个吸附孔28。