[实用新型]一种高效的双戊烯制备对孟烷的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双戊烯制备对孟烷的生产装置，特别涉及一种高效的双戊烯制备对孟烷的生产装置。

背景技术

双戊烯是从林化产品松节油合成樟脑和松油醇时的一类单环萜烯副产物(包括对孟烯、松油烯、对伞花烃等等,统称双戊烯)，目前双戊烯大部分用作油漆溶剂，价值不高。因此，如何开发利用双戊烯，制成更有价值的产品是一大课题。将双戊烯催化加氢制成对孟烷，然后作为香料中间体、再加工成合成橡胶引发剂或其它产品，可以提高松节油加工产品附加值。

目前，工业上由双戊烯生产对孟烷存在以下几个主要问题：(1)采用间歇加氢生产工艺存在的问题：间歇加氢生产工艺是将双戊烯放在间歇加氢反应釜内进行氢化反应，原料与催化剂按比例投入加氢反应釜后，进行数次氮气、氢气置换，然后在搅拌器搅拌下升压、升温进行反应，经过数小时反应，取样检测合格后，才能停机出料，回收部分反应残余氢气后用氮气置换，过滤除去催化剂得到产品，分离出的催化剂重复使用3～10次后需要更换，使用寿命短，回收再生次数多，催化剂大量消耗；间歇加氢生产中为了保持有一定量的气-液接触和搅拌效果，加氢反应釜内的氢气占了约40％左右的容积，这样一来，就使得加氢反应釜的有效容积下降，由于间歇加氢生产工艺包括进料、氮气氢气置换、升温、升压、加氢反应、过滤、降压、降温等多步操作，程序繁杂，耗时长，效率低，能耗高；在同样生产规模下，要求加氢反应釜和相关辅助设备体积大，所占空间也大，劳动强度也大；间歇加氢生产中每次反应釜进出料都要进行气体置换，造成氢气和氮气大量浪费；由于上述问题的存在，生产中自动化控制难度大，压力温度不稳定，造成对孟烷顺反比难控制，产品质量的稳定性较差，生产规模难以放大；(2)目前，采用连续固定床加氢工艺存在的问题：一是所用贵金属催化剂，价格高；即便是选用价格较低的非贵金属催化剂，但因为使用寿命一般仅为1个月，最长的也不过3个月左右，使得生产操作过程变得烦琐，生产成本也较高；二是按照对孟烷产品作为香料中间体和合成橡胶的用途，认为顺式对孟烷高则进行后述反应的活性高，因此生产中除了要求对孟烷产品得率高，还要求顺式对孟烷选择性好。三是解决生产过程全程采用计算机自动化控制问题。为此，我们提出一种高效的双戊烯制备对孟烷的生产装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高效的双戊烯制备对孟烷的生产装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效的双戊烯制备对孟烷的生产装置，包括反应釜，所述反应釜上端设有机架，所述机架上端设有减速电机，所述机架一侧设有氢气注入口，所述机架另一侧设有进料口，所述反应釜表面设有保温层，所述反应釜两侧均设有空气抽出口，所述空气抽出口下端设有加热棒，所述加热棒下端设有冷凝水出口，所述反应釜表面下端设有固定块，所述固定块下端设有支腿，所述反应釜下端设有出料口，所述反应釜内部设有搅拌轴，所述搅拌轴下端设有搅拌器。

进一步地，所述反应釜和固定块固定连接。

进一步地，所述反应釜和机架通过焊接固定连接。

进一步地，所述机架和减速电机通过螺栓固定连接。

进一步地，加热棒设有四组，且均匀分布在反应釜表面。

进一步地，所述减速电机和搅拌轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种高效的双戊烯制备对孟烷的生产装置通过将搅拌电机设为减速电机，使得在对原料进行搅拌时为缓慢搅拌，不会产生气泡，也不会使原料飞溅，通过在反应釜表面设有保温层，使得在加工时，能够减少热量的流失，节约能源，通过在反应釜两侧均设置有空气抽出口，使得釜内的空气抽出更加快速，不会影响到后期的生产品质。

附图说明

图1为本实用新型高效的双戊烯制备对孟烷的生产装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型高效的双戊烯制备对孟烷的生产装置的内部结构示意图。

图中：1、反应釜；2、氢气注入口；3、机架；4、减速电机；5、进料口；6、空气抽出口；7、搅拌轴；8、搅拌器；9、加热棒；10、固定块；11、支腿；12、冷凝水出口；13、出料口；14、保温层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。