[实用新型]一种节能型可控气氛热处理炉炉膛隔热保温结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理炉技术领域，特别是涉及一种节能型可控气氛热处理炉炉膛隔热保温结构。

背景技术

对于核电、化工、机械、锅炉等行业生产的大型锻件，对其综合性能的要求越来越高，因此需要进行热处理。热处理是利用加热和冷却而改变金属物理性质的方法，热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉。

现有技术中热处理炉中的炉膛结构无法达到所需的强度和耐火程度，因此常常会发生热量集中或加热较慢、加热不均的情况。

授权公告号为CN205188349U的中国实用新型公开了一种正火炉的炉膛结构，包括炉体以及设于炉体上的炉顶，炉顶与炉体之间为可拆卸式设置，炉体包括侧墙以及与侧墙连接的底板，侧墙从外至内包括依次连接的第一耐火砖层、第二耐火砖层、抗渗碳耐高温纤维板层层和保温层，保温层为珍珠岩和岩棉板组成。该种炉膛炉衬厚度过大，增大了炉体外表面积，导致散热面积大、能耗增加；炉衬厚度过大，增加了炉衬蓄热量，导致能耗增大；此外制造成本高，维修成本也高，维修周期长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有炉膛结构厚度过大导致散热面积大，克服现有技术的缺点，提供一种节能型可控气氛热处理炉炉膛隔热保温结构，减少炉膛厚度，减少炉膛内的热量散失。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种节能型可控气氛热处理炉炉膛隔热保温结构，包括炉体，炉体包括从外至内依次连接的钢板层、耐高温隔热保温涂料层、抗渗碳耐高温纤维板层，钢板层由若干块钢板焊接成圆柱体，耐高温隔热保温涂料层均匀附着在钢板层内表面，抗渗碳耐高温纤维板层与钢板层可拆卸连接。

技术效果：采用钢板层+耐高温隔热保温涂料层+抗渗碳耐高温纤维板层的组合结构，由于钢板层厚度要大大小于双层耐火砖层，耐高温隔热保温涂料层的厚度更加小于珍珠岩与石棉板组成的复合保温层，因此本实用新型所述的组合结构能够显著减小热处理炉的炉衬厚度，即减小热处理炉炉体的表面积，从而减少炉衬蓄热量，减少由炉膛向外散失的热量，由此起到节能降耗的作用；同时，由于炉膛炉衬厚度减小，施工工艺简化，大大降低了制造成本，缩短了维修周期。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，耐高温隔热保温涂料层由导热系数为0.02~0.04W/m.K的耐高温隔热保温涂料均匀涂刷而成，厚度为7~9mm。

前所述的一种节能型可控气氛热处理炉炉膛隔热保温结构，抗渗碳耐高温纤维板层由耐高温抗渗碳高强度硅酸铝陶瓷纤维毡压制而成，厚度为190~210mm。

前所述的一种节能型可控气氛热处理炉炉膛隔热保温结构，抗渗碳耐高温纤维板层由若干块硅酸铝陶瓷纤维组块拼接而成，组块之间填充有抗渗碳耐高温纤维，抗渗碳耐高温纤维板层表面设有抗渗碳固化剂均匀涂覆而成的密封层。

前所述的一种节能型可控气氛热处理炉炉膛隔热保温结构，硅酸铝陶瓷纤维组块上设有拼接槽和拼接块，相邻硅酸铝陶瓷纤维组块的拼接槽和拼接块嵌合。

前所述的一种节能型可控气氛热处理炉炉膛隔热保温结构，钢板层内侧设有条状卡槽，抗渗碳耐高温纤维板层上设有卡条，卡条连接在卡槽内，且两者的截面形状为燕尾型。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中耐高温隔热保温涂料的导热系数小，能有效抑制并屏蔽热辐射和热传导，耐高温隔热保温涂层大大减小了炉膛的整体厚度；

（2）本实用新型中抗渗碳耐高温纤维板层由压制的硅酸铝陶瓷纤维组块铺设而成，一方面大幅增加了炉衬的隔热能力，减少了热量损失，另一方面减小了炉衬厚度，减小了设备外表面积，降低了制造成本；用陶瓷纤维组块换装式安排便于制造，减少砌炉时间，且易于局部维护，减少制造和维护周期；

（3）本实用新型中钢板层与抗渗碳耐高温纤维板层采用插接方式，连接更稳固，施工工艺简单。

附图说明

图1为本实用新型的炉膛结构整体示意图；

图2为本实用新型的炉膛结构局部爆炸示意图；

其中：1-钢板层；2-耐高温隔热保温涂料层；3-抗渗碳耐高温纤维板层；4-卡槽；5-卡条。

具体实施方式

本实施例提供的一种节能型可控气氛热处理炉炉膛隔热保温结构，结构如图1-2所示。

该节能型可控气氛热处理炉炉膛隔热保温结构包括炉体，炉体包括从外至内依次连接的钢板层1、耐高温隔热保温涂料层2、抗渗碳耐高温纤维板层3。