[实用新型]自锁机构、抽芯结构及注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种自锁机构、抽芯机构及注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具通常包括动模和定模，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在移动成型机的固定模板上。在注塑成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

当注塑产品上有与开模方向不同的侧孔、侧凹或凸起时，成形后凹凸部分的成形零件将阻碍注塑产品脱模，除极少数情况可以强制脱模外，一般都必须将成形该部分的零件做成可侧向移动的活动型芯，在注塑产品脱模前先将其抽出，然后再从型腔或型芯上脱出塑件，合模时再将其复位，这种完成侧向活动型芯抽出和复位的机构即侧向抽芯机构。

侧向抽芯机构通常包括油缸、滑块。在注塑过程中，滑块在注塑压力作用下后退会导致注塑产品产生批缝、台阶、多胶等缺陷。因此，为避免滑块在注塑过程中后退，通常需要对滑块进行锁定。如图1所示，现有技术的注塑模具通常包括定模1、动模2和动模3，滑块20和油缸30依次滑动连接在注塑产品10的侧面，通过在动模2和动模3内设置铲机40，用于在注塑过程中固定滑块20，从而避免注塑过程中注塑压力导致的滑块后退；在注塑完成后，需要从动模2和动模3之间进行开模后，拔出铲机40后进行抽芯；然后再从定模1和动模2之间进行开模，取出产品。现有技术能够较好的解决注塑过程中滑块在注塑压力下后退的问题，但在抽芯前，必须先进行一次开模拔出铲机，这使得模具结构复杂、操作繁琐，增加了模具制作和使用成本。

为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种自锁机构、抽芯机构及注塑模具，解决现有注塑模具中对滑块进行固定的部件结构复杂，操作繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自锁机构、抽芯机构及注塑模具，用于解决注塑模具中对滑块进行固定的部件结构复杂，操作繁琐的问题。

本实用新型的一个目的在于提供一种自锁机构，包括滑块、连接件以及定位件；

所述滑块具有第一侧壁，所述第一侧壁上沿竖直方向设有一个贯穿所述滑块底面的卡槽，所述卡槽在第一侧壁上开口处的宽度小于内部宽度；所述第一侧壁的底部还设有贯穿所述滑块底面的凹槽，所述凹槽沿宽度方向贯穿卡槽底部的开口，且所述凹槽的长度小于所述卡槽的长度；

所述连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的宽度大于所述卡槽的开口宽度，所述第二连接部的宽度小于所述卡槽的开口宽度，所述第一连接部设于所述卡槽内，所述第二连接部从所述卡槽的开口伸出，所述连接件在所述卡槽内的位置位于所述凹槽的上方；

所述定位件包括抵触件和位于抵触件下方的弹性支撑件，所述抵触件在所述弹性支撑件的弹力作用下可抵触在所述凹槽内；

所述第一连接部具有第一斜面，所述抵触件上具有与所述第一斜面相配合的第二斜面，所述连接件从第一连接部向第二连接部延伸的方向移动时，所述第一斜面向所述第二斜面施加压力使所述弹性支撑件压缩，直至所述滑块的底面位于抵触件的顶面上方。

进一步地，所述弹性支撑件包括弹簧。

进一步地，所述卡槽沿竖直方向贯穿所述滑块。

本实用新型的第二个目的在于提供一种抽芯机构，所述抽芯机构包括上述任一种自锁机构。

进一步地，所述抽芯机构还包括油缸，所述油缸连接在所述第二连接部上，并可通过第二连接部拉动所述滑块。

本实用新型的第三个目的在于提供一种注塑模具，其特征在于，所述模具包括上述任一种抽芯机构。

进一步地，所述模具还包括定模和动模，所述抽芯机构设于所述动模内，并通过滑块连接所述注塑产品内的抽芯体；所述定模内设有固定孔，用于固定所述定位件，所述油缸通过连接件拉动所述滑块朝动模外部移动时，所述第一斜面向所述第二斜面施加压力，使所述抵触件退回至所述固定孔内。

本实用新型的自锁机构结构简单，操作方便，在应用于注塑模具中时，在注塑过程中可以实现对滑块的锁定，能够避免因注塑压力的冲击而造成滑块外移，继而造成注塑产品加工不精的问题；当注塑完成后，可以直接通过油缸带动连接件的移动，使定位件朝底部移动实现对滑块的解锁，本实施例在注塑完成后无需开模取出定位件，从而简化了模具的结构和操作步骤。

附图说明

图1是现有技术的一种注塑模具的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例中自锁机构的组装示意图。