[实用新型]带二次顶出机构的注塑模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，尤其是一种带二次顶出机构的注塑模具结构。

背景技术

一些结构简单的零件，例如塑料件瓶塞，设计的重点在于使用顶管顶出，开模动作实现。根据塑件的结构特点，成型模具需要采用二次顶出的成型结构。现有技术一般可以通过滑块式二次顶出或卡爪式二次顶出或弹簧二级脱模三种方法来实现。在比较之后发现，第一种或第二种方法虽然能实现塑件的成型，但效果不好，且不能达到很好的脱模动作。用弹簧二级脱模不仅可以完成塑料件的成型，同时还能较好地脱模，一举两得，但由于此机构结构比较复杂，故需要设计一种结构简单且易于实现的带二次顶出机构的模具结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构简单且易于实现的带二次顶出机构的注塑模具结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带二次顶出机构的注塑模具结构，由上至下依次设置有顶板、定模座板、定模板、动模板、推杆固定板、推杆座板和动模座板，所述顶板端面中间开设有通孔，所述通孔内壁上固定有定位圈，所述定位圈内安装有浇口套，所述浇口套下方连接有流道，所述流道包括主流道和分流道，所述主流道呈圆锥形，锥度为2°～4°，主流道内表面的粗糙度为Ra0.8μm，主流道出口端呈过渡圆弧，过渡圆弧的半径为1mm～3mm，所述推杆座板与动模板之间还设有推杆固定板II和推杆座板II，所述推杆固定板上固定有推管，所述推杆固定板II上固定有推杆和支撑柱。

进一步地，所述定位圈通过螺栓固定在顶板上，所述顶板与定模座板通过螺栓固定连接。

进一步地，所述主流道的出口端连接有拉料杆。

进一步地，所述推杆固定板II和推杆座板II上均开设有位置、直径相同的导套孔，导套孔内安装有导套，所述推杆座板上固定有伸入导套的导杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用双推板二次推出机构，当注塑机推杆推动模具中两块推杆固定板和两块推杆座板向前运动时，推杆与推管同时顶塑件做一次顶出，当推杆固定板II中的支撑柱接触动模板时，推管再推塑件做二次顶出，结构简单且易于实现。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中流道的结构示意图。

图中：1.顶板，2.定模座板，3.定模板，4.动模板，5.推杆固定板，6.推杆座板，7.动模座板，8.定位圈，9.浇口套，10.流道，11.推杆固定板II，12.推杆座板II，13.推杆，14.推管，15.支撑柱，16.拉料杆，17.导套，18.导杆，19.塑件，101.主流道，102.分流道，103.过渡圆弧。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种带二次顶出机构的注塑模具结构，由上至下依次设置有顶板1、定模座板2、定模板3、动模板4、推杆固定板5、推杆座板6和动模座板7，顶板1端面中间开设有通孔，通孔内壁上固定有定位圈8，定位圈8内安装有浇口套9，浇口套9下方连接有流道10，如图2所示，流道10包括主流道101和分流道102，主流道101呈圆锥形，锥度为2°～4°，主流道101内表面的粗糙度为Ra0.8μm，主流道101出口端呈过渡圆弧103，过渡圆弧103的半径为1mm～3mm，如图1所示，推杆座板6与动模板4之间还设有推杆固定板II11和推杆座板II12，推杆固定板5上固定有推管13，推杆固定板II11上固定有推杆14和支撑柱15。

其中，定位圈8通过螺栓固定在顶板1上，顶板1与定模座板2通过螺栓固定连接。主流道101的出口端连接有拉料杆16。推杆固定板II11和推杆座板II12上均开设有位置、直径相同的导套孔，导套孔内安装有导套17，推杆座板6上固定有伸入导套17的导杆18。

本实施例的带二次顶出机构的注塑模具结构采用双推板二次推出机构，当注塑机推杆推动模具中两块推杆固定板和两块推杆座板向前运动时，推杆14与推管13同时顶塑件19做一次顶出，当推杆固定板II11中的支撑柱15接触动模板4时，推管13再推塑件19做二次顶出，结构简单且易于实现。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。